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船用二冲程柴油机SCR吹灰装置研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 船用柴油机SCR技术国内外研究现状第10-12页
    1.3 本论文主要研究内容第12-14页
第2章 吹灰管路与催化剂布置第14-17页
    2.1 二冲程船用柴油机低压SCR装置简介第14页
    2.2 反应器样机内催化剂与吹灰管路布置第14-15页
    2.3 反应器样机催化剂布置方案第15-16页
    2.4 反应器样机吹灰管路布置设计工作第16-17页
第3章 单个吹灰孔特性分析第17-43页
    3.1 单吹灰孔模型建立第17-20页
        3.1.1 单吹灰孔几何模型第17-18页
        3.1.2 网格划分第18-19页
        3.1.3 求解设置与边界条件第19-20页
    3.2 有效吹灰范围、耗气量、气耗比与吹灰孔直径、压力的关系第20-29页
        3.2.1 建立吹灰作用强度与吹灰空气速度之间的关系第21-24页
        3.2.2 有效吹灰范围与吹灰孔直径、吹灰压力的关系第24-25页
        3.2.3 耗气量与吹灰孔直径、吹灰压力的关系第25-27页
        3.2.4 气耗比α与吹灰孔直径、吹灰压力的关系第27-28页
        3.2.5 小结第28-29页
    3.3 有效吹灰范围、气耗比、平均作用强度与孔面间距、吹灰压力的关系第29-37页
        3.3.1 有效吹灰范围与孔面间距、吹灰压力的关系第30-34页
        3.3.2 气耗比α与压力、孔面间距X的关系第34-35页
        3.3.3 平均作用强度与吹灰压力、孔面间距X之间关系第35-36页
        3.3.4 小结第36-37页
    3.4 平面多孔均布吹灰模拟第37-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 吹灰管上多孔布置方案及优化分析第43-55页
    4.1 压缩空气管路与吹灰孔布置方案第43-45页
    4.2 三维物理模型建立、网格划分与求解设置第45-46页
    4.3 结果与分析第46-50页
        4.3.1 三种方案吹扫覆盖范围对比与分析第46-49页
        4.3.2 方案C优化设计第49-50页
    4.4 吹灰孔布置最终方案优化第50-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第5章 吹灰管路管径确定与流量校核第55-60页
    5.1 空气流量与管径关系第55-57页
    5.2 吹灰管路管径确定第57-58页
    5.3 吹扫压力与时间第58-60页
第6章 结论与展望第60-63页
    6.1 研究结论第60-62页
    6.2 研究展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
作者简介第67页

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