基于数值模拟的压气机叶片高低周复合疲劳裂纹萌生行为研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 高低周复合疲劳研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 高低周复合疲劳的特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 高低周复合疲劳寿命预测 | 第11-16页 |
| 1.3 高低周复合疲劳的有限元模拟 | 第16-18页 |
| 1.4 本文研究的目的和研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 高低周复合疲劳损伤本构模型的推导 | 第19-28页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 损伤理论 | 第19-22页 |
| 2.2.1 有效应力的概念 | 第19-21页 |
| 2.2.2 疲劳损伤理论 | 第21-22页 |
| 2.3 低周疲劳损伤模型 | 第22-24页 |
| 2.4 高周疲劳损伤模型 | 第24-25页 |
| 2.5 高低周复合疲劳疲劳损伤模型 | 第25-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 UMAT的开发及材料参数的确定 | 第28-36页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 ABAQUS用户子程序简介 | 第28-29页 |
| 3.3 UMAT中疲劳损伤的计算方法 | 第29-31页 |
| 3.4 失效及裂纹萌生的判定 | 第31页 |
| 3.5 材料参数的确定 | 第31-34页 |
| 3.6 模型的简单验证 | 第34-35页 |
| 3.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 压气机叶片的高低周复合疲劳裂纹萌生模拟 | 第36-50页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 复合疲劳裂纹萌生的模拟 | 第36-43页 |
| 4.2.1 叶片三维模型 | 第36-37页 |
| 4.2.2 载荷及边界条件的施加 | 第37-38页 |
| 4.2.3 网格的划分 | 第38-40页 |
| 4.2.4 提交计算及模拟结果 | 第40-43页 |
| 4.3 高周应力幅值对裂纹萌生寿命的影响 | 第43-45页 |
| 4.4 最大应力对裂纹萌生寿命的影响 | 第45-46页 |
| 4.5 高低周循环比对裂纹萌生寿命的影响 | 第46-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 不同缺口形式对叶片裂纹萌生寿命的影响 | 第50-59页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 建立缺口模型 | 第50-52页 |
| 5.3 缺口圆角半径对裂纹萌生寿命的影响 | 第52-54页 |
| 5.4 缺口离缘板距离对裂纹萌生寿命的影响 | 第54-56页 |
| 5.5 缺口深度对裂纹萌生寿命的影响 | 第56-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 总结和展望 | 第59-61页 |
| 6.1 总结 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
