| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 冶金废渣简介 | 第9-11页 |
| 1.3 多孔材料概述 | 第11-19页 |
| 1.3.1 多孔材料的制备 | 第11-16页 |
| 1.3.2 多孔材料的种类 | 第16页 |
| 1.3.3 多孔材料的性能及应用 | 第16-18页 |
| 1.3.4 冶金废渣多孔材料研究概况 | 第18-19页 |
| 1.4 论文研究目的与意义 | 第19-20页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5 论文研究内容与技术路线 | 第20-22页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第21-22页 |
| 第2章 实验内容与研究方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验原料 | 第22页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第22-23页 |
| 2.3 多孔材料制备工艺 | 第23-24页 |
| 2.4 研究方法 | 第24-27页 |
| 2.4.1 孔径分布及平均孔径 | 第24-25页 |
| 2.4.2 表观密度 | 第25页 |
| 2.4.3 气孔率 | 第25页 |
| 2.4.4 抗压强度 | 第25-26页 |
| 2.4.5 热分析 | 第26页 |
| 2.4.6 原料成分测定 | 第26页 |
| 2.4.7 晶相分析 | 第26页 |
| 2.4.8 形貌观测 | 第26-27页 |
| 2.5 热力学计算 | 第27-28页 |
| 第3章 冶金硅渣氧化动力学分析 | 第28-42页 |
| 3.1 前言 | 第28页 |
| 3.2 冶金硅渣成分分析 | 第28-29页 |
| 3.3 冶金硅渣氧化行为 | 第29-36页 |
| 3.3.1 非等温氧化行为 | 第30-32页 |
| 3.3.2 等温氧化行为 | 第32-36页 |
| 3.4 冶金硅渣氧化动力学 | 第36-40页 |
| 3.4.1 热分析动力学基本原理 | 第36-38页 |
| 3.4.2 冶金硅渣氧化动力学方程 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 冶金硅渣多孔材料制备及其结构和性能 | 第42-63页 |
| 4.1 前言 | 第42页 |
| 4.2 直接烧结法制备冶金硅渣多孔材料 | 第42-54页 |
| 4.2.1 玻璃粉添加量对气孔结构和晶相组成的影响 | 第43-46页 |
| 4.2.2 烧结工艺对多孔材料气孔结构的影响 | 第46-50页 |
| 4.2.3 多孔材料微观形貌及力学性能 | 第50-54页 |
| 4.3 水淬-烧结法制备冶金硅渣多孔材料 | 第54-62页 |
| 4.3.1 烧结温度对多孔材料气孔结构的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.2 保温时间对多孔材料气孔结构的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.3 升温速率对多孔材料气孔结构的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.4 多孔材料微观形貌及力学性能 | 第59-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |