船舶SCR系统陶瓷催化—过滤器设计与仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.1 船舶造成的大气污染 | 第10页 |
| 1.1.2 MARPOL公约的要求 | 第10-11页 |
| 1.1.3 排放控制区的设立 | 第11-12页 |
| 1.1.4 氮氧化物与颗粒物控制技术 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 SCR系统应用与研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 陶瓷过滤器结构设计准则 | 第13-14页 |
| 1.2.3 反吹除尘引射器与喷嘴研究 | 第14-15页 |
| 1.2.4 反吹过程数值模拟与实验研究 | 第15-16页 |
| 1.3 论文主要工作 | 第16-17页 |
| 第2章 SCR系统陶瓷催化-过滤器设计 | 第17-31页 |
| 2.1 选择性催化还原(SCR) | 第17-20页 |
| 2.1.1 SCR反应原理 | 第17-19页 |
| 2.1.2 纳米陶瓷催化剂载体 | 第19页 |
| 2.1.3 反吹再生原理 | 第19-20页 |
| 2.2 装置整体设计思路 | 第20-24页 |
| 2.2.1 目标机型 | 第21页 |
| 2.2.2 烟气密度的确定 | 第21-22页 |
| 2.2.3 烟气粘度的确定 | 第22页 |
| 2.2.4 多孔介质渗透率 | 第22页 |
| 2.2.5 数量及布置方式 | 第22-24页 |
| 2.3 陶瓷过滤器结构设计准则 | 第24-29页 |
| 2.3.1 烛状陶瓷过滤器结构设计准则 | 第24-28页 |
| 2.3.2 锥形陶瓷过滤器结构设计准则 | 第28-29页 |
| 2.4 结构设计准则验证 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 引射器单元设计与仿真分析 | 第31-41页 |
| 3.1 引射器单元的作用 | 第31页 |
| 3.2 喷嘴与引射器的结构类型 | 第31-32页 |
| 3.2.1 喷嘴的结构类型 | 第31-32页 |
| 3.2.2 引射器的结构类型 | 第32页 |
| 3.3 引射器单元的工作原理 | 第32-34页 |
| 3.3.1 工作原理 | 第32-33页 |
| 3.3.2 引射系数 | 第33-34页 |
| 3.4 引射器单元仿真模型 | 第34-37页 |
| 3.4.1 k-ε湍流模型 | 第34-35页 |
| 3.4.2 引射器尺寸确定 | 第35-36页 |
| 3.4.3 网格划分与边界条件 | 第36-37页 |
| 3.5 仿真结果分析 | 第37-40页 |
| 3.5.1 喷嘴直径对引射效果的影响 | 第37-38页 |
| 3.5.2 喷吹距离对引射效果的影响 | 第38-40页 |
| 3.5.3 引射器单元的最佳尺寸组合 | 第40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 烟气正向流动仿真分析 | 第41-50页 |
| 4.1 过滤器正向过滤三维模型 | 第41-43页 |
| 4.1.1 多孔介质模型 | 第41-42页 |
| 4.1.2 网格划分与边界条件 | 第42-43页 |
| 4.2 仿真结果分析 | 第43-49页 |
| 4.2.1 外表面径向速度分布 | 第43-48页 |
| 4.2.2 引射器的反向引射作用 | 第48-49页 |
| 4.2.3 引射器对总压降的影响 | 第49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 反吹过程瞬态仿真分析 | 第50-56页 |
| 5.1 网格划分与边界条件 | 第50-51页 |
| 5.2 仿真结果分析 | 第51-55页 |
| 5.2.1 反吹过程瞬变流场分析 | 第51-54页 |
| 5.2.2 陶瓷内外表面压差分布 | 第54-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第6章 陶瓷催化-过滤器结构优化 | 第56-63页 |
| 6.1 将引射器扩张段出口直线延长 | 第56-58页 |
| 6.2 增加速度突增部分的陶瓷厚度 | 第58-62页 |
| 6.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第7章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 7.1 全文总结 | 第63-64页 |
| 7.2 工作展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
