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船用SCR混合系统优化设计与仿真研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景及意义第10-13页
    1.2 船用柴油机NO_x排放控制技术第13-16页
        1.2.1 选择性催化还原第13-14页
        1.2.2 废气再循环第14页
        1.2.3 液化天然气第14页
        1.2.4 基于水的控制技术第14-15页
        1.2.5 机内优化第15页
        1.2.6 技术对比分析第15-16页
    1.3 SCR系统阐述第16-19页
        1.3.1 SCR反应过程第16-18页
        1.3.2 SCR技术应用第18-19页
    1.4 国内外研究现状第19-21页
    1.5 论文的主要研究内容第21-22页
第2章 SCR混合系统仿真计算模型第22-32页
    2.1 SCR过程数值模拟的优点第22页
    2.2 数值模拟的方法和分类第22-23页
        2.2.1 有限差分法第22-23页
        2.2.2 有限单元法第23页
        2.2.3 有限体积法第23页
    2.3 Fluent数值模拟方法第23-24页
    2.4 SCR过程模型选型与假设第24-30页
        2.4.1 湍流模型第24-25页
        2.4.2 组分运输和反应模型第25-26页
        2.4.3 离散项模型第26-30页
    2.5 均匀性评价指标第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 SCR喷射雾化数值仿真研究第32-43页
    3.1 几何与物理模型第32-33页
    3.2 尿素分解化学反应机理第33-34页
    3.3 初始条件对喷雾效果的影响第34-36页
        3.3.1 排气速度的影响第34-35页
        3.3.2 湍流强度的影响第35-36页
    3.4 喷嘴与扩张管入口距离的影响第36-37页
    3.5 喷孔个数的影响第37-39页
    3.6 孔径的影响第39-40页
    3.7 喷射方向的影响第40-42页
    3.8 本章小结第42-43页
第4章 SCR系统混合器仿真研究第43-52页
    4.1 静态混合器第43-44页
    4.2 混合器三维模型的建立第44-45页
    4.3 混合器数值仿真第45-47页
    4.4 混合器安装位置第47-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第5章 结论与展望第52-54页
    5.1 结论第52-53页
    5.2 展望第53-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-59页
作者简介第59页

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