基于精益生产S公司阀门生产线的改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 食品机械行业状况和发展趋势 | 第9页 |
| 1.1.2 阀门行业的状况和发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.2 论文写作目的、意义 | 第10-13页 |
| 1.2.1 政策的引导和市场的需要 | 第10-11页 |
| 1.2.2 公司战略支持 | 第11-12页 |
| 1.2.3 行业内竞争的需要 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的主要内容和结构介绍 | 第13-14页 |
| 第2章 精益生产理论和方法的综述 | 第14-24页 |
| 2.1 运营流程改善 | 第14-15页 |
| 2.2 精益生产的理论和特点 | 第15-18页 |
| 2.2.1 精益生产的基本理论知识 | 第15-17页 |
| 2.2.2 精益生产方式的特点 | 第17-18页 |
| 2.3 精益生产方式的实施工具及方法 | 第18-24页 |
| 2.3.1 工作研究、生产线节拍平衡率 | 第18-21页 |
| 2.3.2 价值流图分析法 | 第21页 |
| 2.3.3 其他精益改善实施工具及方法 | 第21-24页 |
| 第3章 S公司生产现状介绍及其问题分析 | 第24-40页 |
| 3.1 S公司生产现状简介 | 第24-32页 |
| 3.1.1 公司介绍 | 第24-25页 |
| 3.1.2 产品简介及所在行业的市场分析 | 第25-29页 |
| 3.1.3 现状工艺流程介绍 | 第29-32页 |
| 3.2 生产运营面临的问题 | 第32-36页 |
| 3.2.1 生产效率低 | 第32-34页 |
| 3.2.2 原材料和半成品库存多 | 第34-35页 |
| 3.2.3 产品合格率低 | 第35-36页 |
| 3.3 问题原因分析 | 第36-40页 |
| 3.3.1 生产线布局及工艺流程不合理 | 第36-38页 |
| 3.3.2 生产物料库存设置不合理 | 第38-39页 |
| 3.3.3 生产过程中质量不稳定 | 第39-40页 |
| 第4章 基于阀门生产线的改善方案和实施过程 | 第40-51页 |
| 4.1 现状价值流图分析 | 第40-43页 |
| 4.1.1 现状价值流图 | 第40-42页 |
| 4.1.2 精益价值流的准则 | 第42-43页 |
| 4.1.3 现状价值流图问题分析 | 第43页 |
| 4.2 工艺流程整合及布局调整提高效率 | 第43-46页 |
| 4.2.1 工艺流程整合 | 第43-45页 |
| 4.2.2 布局调整 | 第45-46页 |
| 4.3 原材料和在制品库存优化 | 第46-47页 |
| 4.3.1 合理设置安全库存 | 第46页 |
| 4.3.2 协助供应商建立标准件在线库存 | 第46-47页 |
| 4.3.3 建立气动头拉动生产 | 第47页 |
| 4.3.4 建立供应商看板 | 第47页 |
| 4.4 工程创新 | 第47-50页 |
| 4.4.1 工装防呆,自动定位 | 第47-49页 |
| 4.4.2 压装点焊和自动焊的合并 | 第49页 |
| 4.4.3 包装更换 | 第49页 |
| 4.4.4 其它工程创新 | 第49-50页 |
| 4.5 改善后价值流图分析 | 第50-51页 |
| 第5章 推广精益生产运行实效 | 第51-54页 |
| 5.1 交货准时率和生产周期 | 第51页 |
| 5.2 人均生产效率 | 第51-52页 |
| 5.3 产品一次合格率 | 第52-53页 |
| 5.4 原材料和在制品库存改善数据 | 第53-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-55页 |
| 6.1 结论 | 第54页 |
| 6.2 存在不足 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 卷内备考表 | 第58页 |
