TPM在ZMSK公司包装车间的应用研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-9页 |
| ·选题背景 | 第6-7页 |
| ·课题研究意义及内容 | 第7页 |
| ·本文的研究方法 | 第7-8页 |
| ·论文的研究结构 | 第8-9页 |
| 第二章 TPM 的相关理论 | 第9-20页 |
| ·TPM 的起源和发展 | 第9-10页 |
| ·TPM 给企业带来的效益 | 第10-12页 |
| ·TPM 的基本概念和特点 | 第12-13页 |
| ·TPM 的内容与体系 | 第13-14页 |
| ·TPM 的理念 | 第14-15页 |
| ·TPM 的目标 | 第15-16页 |
| ·TPM 的主要指标 | 第16-18页 |
| ·TPM 与 5S、JIT、TQM 之关系 | 第18-19页 |
| ·TPM 推行程序 | 第19-20页 |
| 第三章 设备管理实践中的几个模型 | 第20-26页 |
| ·组合维修模型 | 第20-22页 |
| ·维修管理模型中的指标 | 第22-23页 |
| ·TPM／TPS 整合模型 | 第23-26页 |
| 第四章 公司设备管理现状分析及 TPM 方案设计 | 第26-44页 |
| ·企业概况 | 第26-27页 |
| ·企业组织管理模式 | 第27页 |
| ·设备管理体系分析 | 第27-30页 |
| ·TPM 解决方案设计 | 第30-44页 |
| ·标杆生产线的选择 | 第31-32页 |
| ·改善研究团队的确定 | 第32-33页 |
| ·目标 OEE 的培训 | 第33页 |
| ·设备故障损失分析及措施应对设计 | 第33-39页 |
| ·TPM 管理制度缺失的措施应对设计 | 第39页 |
| ·TPM 改进计划方案制定 | 第39-44页 |
| 第五章 TPM 方案的实施 | 第44-76页 |
| ·公司领导层导入 TPM 的决定宣言 | 第44页 |
| ·TPM 的培训与导入 | 第44-45页 |
| ·建立 TPM 推进组织机构 | 第45-47页 |
| ·设定 TPM 基本方针与目标 | 第47-48页 |
| ·TPM 的开始大会 | 第48页 |
| ·TPM 改进计划方案的执行 | 第48-76页 |
| ·操作人员就餐方式的改善 | 第49页 |
| ·开结批换模的改善 | 第49-50页 |
| ·设备故障的改善(全部) | 第50-52页 |
| ·维修管理标准和流程的改善 | 第52-61页 |
| ·自主保全活动的改善 | 第61-66页 |
| ·操作文件的改善 | 第66-69页 |
| ·现场目视化管理的改善 | 第69-70页 |
| ·绩效管理及激励制度 | 第70-75页 |
| ·改善共享及培训 | 第75-76页 |
| 第六章 TPM 实施的分析 | 第76-78页 |
| 第七章 总结和展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
