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割草机器人的研制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-12页
    1.1 课题研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状第8-10页
    1.3 主要研究内容第10-12页
2 机器人总体设计方案第12-18页
    2.1 机械结构方案设计第12-15页
        2.1.1 车体方案确定第12-13页
        2.1.2 割草机构方案第13-14页
        2.1.3 驱动机构方案第14-15页
    2.2 控制系统方案设计第15-17页
        2.2.1 控制需求分析第15页
        2.2.2 系统方案设计第15-17页
            2.2.2.1 运动控制系统方案第15-16页
            2.2.2.2 定位和导航方案第16-17页
    2.3 本章小结第17-18页
3 机械结构设计与实现第18-26页
    3.1 结构功能要求分析第18-19页
    3.2 机械结构选型与设计第19-23页
        3.2.1 割草机构第19-21页
        3.2.2 倾覆停机机构第21页
        3.2.3 动力源和传动系统第21-22页
        3.2.4 整体设计第22-23页
    3.3 驱动电机计算第23-25页
    3.4 本章小结第25-26页
4 机器人控制系统硬件平台搭建第26-35页
    4.1 系统结构第26-27页
    4.2 主控制芯片第27页
    4.3 传感器选型第27-30页
        4.3.1 惯性测量单元(IMU)第27-28页
        4.3.2 亚米级定位接收机第28-29页
        4.3.3 被动红外传感器第29-30页
        4.3.4 雨水传感器第30页
    4.4 电机控制器第30-34页
        4.4.1 电机控制方式分析第30-32页
        4.4.2 基于反电动势法控制方式的硬件设计第32-34页
    4.5 本章小结第34-35页
5 机器人控制系统软件实现第35-61页
    5.1 主控制系统主函数第35-36页
    5.2 里程计计算第36-42页
        5.2.1 运动建模第36-39页
        5.2.2 电机调速PID控制第39-41页
        5.2.3 控制效果验证第41-42页
    5.3 GPS数据转换第42-44页
    5.4 定位和导航第44-48页
        5.4.1 多传感器数据融合方法第44页
        5.4.2 卡尔曼滤波算法第44-47页
        5.4.3 路径规划第47-48页
    5.5 电机驱动模块软件实现第48-60页
        5.5.1 传统反电动势法换相原理第48-50页
            5.5.1.1 转子位置检测第48-49页
            5.5.1.2 反电动势法换相方法第49-50页
        5.5.2 反电动势法换相新方法第50-54页
            5.5.2.1 换相方式2换相过程第50-51页
            5.5.2.2 换相方式2转矩波动第51-52页
            5.5.2.3 换相方式2的转矩补偿方法第52-54页
        5.5.3 电调程序第54-56页
        5.5.4 实验验证第56-60页
    5.6 本章小结第60-61页
6.总结与展望第61-62页
参考文献第62-66页
附录一第66-67页
附录二第67-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文及专利申报情况第68-69页
致谢第69页

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