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基于PDCA循环的SYTF公司产品质量管理改进研究

摘要第6-7页
abstract第7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景与意义第12-14页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究与实践综述第14-16页
        1.2.1 国外研究与实践综述第14-15页
        1.2.2 国内研究与实践综述第15-16页
        1.2.3 国内外研究与实践述评第16页
    1.3 研究内容、方法及思路第16-18页
        1.3.1 研究内容第16-17页
        1.3.2 研究方法第17-18页
        1.3.3 研究思路第18页
    1.4 论文主要创新之处第18-20页
第2章 相关理论基础第20-25页
    2.1 质量管理的含义第20-21页
    2.2 影响产品质量的因素第21-22页
    2.3 PDCA循环的内容及特点第22-24页
        2.3.1 PDCA循环的内容第22-23页
        2.3.2 PDCA循环的特点第23-24页
    2.4 质量管理与PDCA循环的结合第24-25页
第3章 SYTF公司概况及产品质量管理现状第25-46页
    3.1 SYTF公司概况第25-28页
        3.1.1 公司简介第25页
        3.1.2 公司的组织结构第25-27页
        3.1.3 公司的产品生产流程与工艺第27-28页
    3.2 SYTF公司产品质量管理现状第28-46页
        3.2.1 公司产品质量管理部门主要架构及岗位职责第28-30页
        3.2.2 公司现行的产品质量管理流程及内容第30-34页
        3.2.3 公司质量管理的职能分配第34-39页
        3.2.4 公司2016年12月份产品质量方面的数据统计第39-46页
第4章 基于PDCA循环的产品质量管理存在的问题及原因分析第46-52页
    4.1 计划阶段(P)的工作质量分析第46-47页
        4.1.1 质量管理计划目标设定不符合实际第46页
        4.1.2 原材料计划安排不科学第46-47页
        4.1.3 员工培训计划不完善第47页
        4.1.4 设备资金投入计划不足第47页
    4.2 实施阶段(D)的执行力分析第47-48页
        4.2.1 原材料加工生产执行有偏差第47页
        4.2.2 员工培训计划执行不到位第47-48页
        4.2.3 设备管理与维护不及时第48页
    4.3 检查阶段(C)的监督力分析第48-49页
        4.3.1 质量管理体系文件检查落实不到位第48-49页
        4.3.2 质量管理人员监督水平有待加强第49页
    4.4 处理阶段(A)的两个环节分析第49-52页
        4.4.1 对实施结果的总结分析第49-50页
        4.4.2 对遗留问题的处理第50-52页
第5章 基于PDCA循环的SYTF公司产品质量管理问题的改进第52-64页
    5.1 完善计划阶段(P)的工作质量第52-55页
        5.1.1 质量目标计划设定合理化第52页
        5.1.2 加强物料供应的计划管理第52-54页
        5.1.3 健全员工的培训计划第54-55页
        5.1.4 完善设备资金投入计划第55页
    5.2 提高实施阶段(D)的执行力度第55-58页
        5.2.1 确立原材料工艺工时,提高工作效率第55-56页
        5.2.2 做好系统的培训工作,提高执行力第56-57页
        5.2.3 及时管理与维护设备,提高生产能力第57-58页
    5.3 加强检查阶段(C)的监测与监控第58-60页
        5.3.1 全面落实质量管理体系文件第58-59页
        5.3.2 改善质量管理人员的监督检查水平第59-60页
    5.4 发挥处理阶段(A)的循环桥梁作用第60-64页
        5.4.1 改进技术设备,降低能耗,减少质量管理成本第60-61页
        5.4.2 关注新技术与客户需求,改进产品质量第61-62页
        5.4.3 关注客户质量反馈第62-64页
第6章 SYTF公司质量管理改进的保障措施第64-68页
    6.1 强化企业员工的质量意识第64-65页
    6.2 加强质量人力资源的开发与管理第65页
    6.3 加大质量资金的投入第65-66页
    6.4 力求质量技术的创新第66-68页
结论第68-69页
参考文献第69-71页
致谢第71-72页

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