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J公司面条包装车间设施布局优化

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外研究与应用现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第2章 相关理论第16-21页
    2.1 生产物流相关概念第16-17页
    2.2 设施布局理论概述第17-18页
        2.2.1 设施布局第17页
        2.2.2 车间设施布局的常用方法第17-18页
    2.3 设施布置法概述第18-20页
        2.3.1 设施布置法第18-19页
        2.3.2 设施布置法的实施步骤第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第3章 J公司面条包装车间设施布局现状分析第21-33页
    3.1 面条包装车间简介第21-27页
        3.1.1 J公司基本情况第21-22页
        3.1.2 面条生产车间及产品第22-26页
        3.1.3 面条包装车间产能第26-27页
    3.2 面条包装车间现状分析第27-30页
        3.2.1 面条包装生产线布局现状第27-29页
        3.2.2 面条包装生产线工艺流程第29-30页
    3.3 面条包装车间问题分析第30-32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 J公司面条包装车间布局优化设计方案第33-55页
    4.1 面条包装车间设施布局优化的原则与流程第33-36页
        4.1.1 面条包装车间设施布局优化的原则第33-34页
        4.1.2 面条包装车间设施布局优化的流程第34-36页
    4.2 面条包装车间SLP布局优化要素分析第36-41页
        4.2.1 产品ABC分类第36-39页
        4.2.2 产品组成及生产工艺分析第39-41页
    4.3 面条包装车间作业单位分析第41-52页
        4.3.1 面条包装车间物流作业分析第41-42页
        4.3.2 面条包装车间物流作业强度分析第42-45页
        4.3.3 面条包装车间非物流相关分析第45-52页
    4.4 面条包装车间布局平面图分析第52-54页
        4.4.1 面条包装车间布局方案A第52-53页
        4.4.2 面条包装车间布局方案B第53页
        4.4.3 面条包装车间布局方案C第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 J公司面条包装车间设施布局优化方案评价第55-65页
    5.1 面积利用率指标第55-56页
    5.2 投资成本指标第56-58页
    5.3 物流强度指标第58-59页
    5.4 多指标评分加权综合法第59-64页
    5.5 方案评价结果第64页
    5.6 本章小结第64-65页
第6章 总结与展望第65-67页
    6.1 全文总结第65页
    6.2 研究局限与展望第65-67页
参考文献第67-69页
致谢第69页

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