摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 选题背景与意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 约束理论研究现状 | 第11页 |
1.2.2 JIT在制品库存管理的相关研究 | 第11-12页 |
1.2.3 原材料库存管理的研究现状 | 第12-13页 |
1.3 本文主要研究工作和整理思路 | 第13-16页 |
第二章 库存优化的相关方法研究 | 第16-29页 |
2.1 库存的管理与控制 | 第16-22页 |
2.1.1 库存的定义 | 第16-18页 |
2.1.2 库存控制的基本原理 | 第18-19页 |
2.1.3 传统库存控制模型 | 第19-22页 |
2.2 约束理论的基本概念与思想 | 第22-26页 |
2.2.1 约束理论的基本概念与发展 | 第22页 |
2.2.2 TOC的思维方式与基本原则 | 第22-23页 |
2.2.3 Drum-Buffer-Rope系统与缓冲管理法 | 第23-24页 |
2.2.4 TOC的思维流程分析法(Thinking Process) | 第24-26页 |
2.3 推式生产与拉式生产 | 第26-28页 |
2.3.1 推式生产 | 第26-27页 |
2.3.2 拉式生产 | 第27-28页 |
2.3.3 推拉结合的生产方式 | 第28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 TOC对企业物流配送现状分析与改善方案的制定 | 第29-42页 |
3.1 S公司简介 | 第29页 |
3.2 生产模式分析及研究范围的确定 | 第29-33页 |
3.2.1 S公司生产模式分析 | 第29-32页 |
3.2.2 研究范围的确定 | 第32-33页 |
3.3 生产系统的现状分析 | 第33-37页 |
3.3.1 生产工艺流程简介 | 第33-36页 |
3.3.2 生产线布局图 | 第36页 |
3.3.3 库存现状分析 | 第36-37页 |
3.4 利用约束理论提出优化库存的方案 | 第37-41页 |
3.4.1 利用现实树对现状问题的总结 | 第37-39页 |
3.4.2 消雾法对问题产生的原因进行分析 | 第39-40页 |
3.4.3 构建未来现实树 | 第40-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第四章 在制品库存的分析及优化研究 | 第42-61页 |
4.1 在制品库存的优化方案 | 第42页 |
4.2 标准化作业程序 | 第42-50页 |
4.2.1 标准工时的制定方法 | 第42-43页 |
4.2.2 制定SOP模板的编制内容与功能 | 第43-45页 |
4.2.3 规划并制作SOP模板 | 第45-48页 |
4.2.4 Excel VBA在SOP模板中的应用 | 第48-50页 |
4.3 生产作业数据收集 | 第50-52页 |
4.3.1 看板标准件数量的导出与采购方式确立 | 第50-52页 |
4.3.2 各工作站总时间的导出 | 第52页 |
4.4 基于TOC的推拉生产模式设计 | 第52-60页 |
4.4.1 TOC的缓冲设置方法 | 第52-53页 |
4.4.2 节拍时间的制定与瓶颈工作站的识别 | 第53-55页 |
4.4.3 瓶颈工作站的优化处理 | 第55-58页 |
4.4.4 推拉生产模式的设计 | 第58-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 原材料动态库存的建模及应用 | 第61-77页 |
5.1 原材料库存模型的条件 | 第61-66页 |
5.1.1 建立库存模型的意义 | 第61-64页 |
5.1.2 模型建立的假设条件 | 第64页 |
5.1.3 模型建立的计算公式 | 第64-65页 |
5.1.4 Excel模型建立的逻辑 | 第65-66页 |
5.2 建模与结果分析 | 第66-73页 |
5.2.1 历史订单数据库的建立与更新 | 第66-67页 |
5.2.2 安全库存数据库的建立与维护 | 第67-71页 |
5.2.3 满足客户需求概率与库存金额图表生成模块 | 第71-73页 |
5.3 实例验证 | 第73-76页 |
5.3.1 选装件与库存金额的关系 | 第73-75页 |
5.3.2 库存水平的选定与备库物料清单的制定 | 第75-76页 |
5.4 本章小结 | 第76-77页 |
第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
6.1 总结 | 第77-78页 |
6.2 本文的不足及展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第82页 |