| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 论文选题的背景 | 第9页 |
| 1.1.2 论文选题的意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究的内容及方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 论文研究的内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 论文研究方法 | 第13-14页 |
| 第2章 企业TPM管理基本理论与方法 | 第14-23页 |
| 2.1 TPM基本理论 | 第14-20页 |
| 2.1.1 TPM的基本概念和特点 | 第14页 |
| 2.1.2 TPM活动的内容 | 第14-15页 |
| 2.1.3 改良后的TPM活动 | 第15-16页 |
| 2.1.4 TPM活动的目的 | 第16-17页 |
| 2.1.5 TPM的零故障工程 | 第17-19页 |
| 2.1.6 设备综合效率 | 第19-20页 |
| 2.2 TPM常用方法 | 第20-23页 |
| 2.2.1 TPM活动的推进 | 第20页 |
| 2.2.2 TPM的全员参与和激励机制 | 第20-21页 |
| 2.2.3 TPM体制中的5S活动 | 第21-22页 |
| 2.2.4 实行设备点检制 | 第22-23页 |
| 第3章 SG公司推行TPM前的分析与设计 | 第23-38页 |
| 3.1 SG公司设备管理现状与问题分析 | 第23-26页 |
| 3.1.1 SG公司简介 | 第23-24页 |
| 3.1.2 SG公司设备管理现状 | 第24页 |
| 3.1.3 SG公司设备管理问题分析 | 第24-26页 |
| 3.2 推行TPM必要性与可行性分析 | 第26-29页 |
| 3.2.1 推行TPM的必要性 | 第26-28页 |
| 3.2.2 推行TPM的可行性 | 第28-29页 |
| 3.3 TPM推行方案设计 | 第29-38页 |
| 3.3.1 明确管理目的 | 第29-30页 |
| 3.3.2 规定活动范围 | 第30页 |
| 3.3.3 明确定义相关活动 | 第30-31页 |
| 3.3.4 明确相关人员和组织的职责 | 第31-32页 |
| 3.3.5 明确相关管理内容与方法 | 第32-36页 |
| 3.3.6 明确相关奖励及考核机制 | 第36-38页 |
| 第4章 TPM在SG公司的实施和成效分析 | 第38-74页 |
| 4.1 明确管理目标 | 第38-41页 |
| 4.1.1 确定设备管理方针、目标 | 第38页 |
| 4.1.2 设备管理目标量化 | 第38-39页 |
| 4.1.3 设备管理目标分解 | 第39-40页 |
| 4.1.4 目标管理的成效分析 | 第40-41页 |
| 4.2 建立改善推进机构 | 第41-43页 |
| 4.2.1 建立专职推进机构 | 第41页 |
| 4.2.2 建立专业改善机构 | 第41-42页 |
| 4.2.3 建立改善推进机构的成效分析 | 第42-43页 |
| 4.3 巩固基础管理 | 第43-50页 |
| 4.3.1 设备现场的整理、整顿 | 第43-44页 |
| 4.3.2 设备信息管理 | 第44-45页 |
| 4.3.3 设备资产管理 | 第45-46页 |
| 4.3.4 员工提案改善 | 第46-48页 |
| 4.3.5 基础管理的成效分析 | 第48-50页 |
| 4.4 开展专项活动 | 第50-61页 |
| 4.4.1 焦点课题的开展 | 第50-55页 |
| 4.4.2 设备现场的清扫 | 第55-58页 |
| 4.4.3 OPL(要点培训)教育 | 第58-59页 |
| 4.4.4 开展专项活动的成效分析 | 第59-61页 |
| 4.5 规范设备管理体系 | 第61-74页 |
| 4.5.1 建立规范的设备管理体系文件 | 第61-63页 |
| 4.5.2 设备自主点检 | 第63-64页 |
| 4.5.3 设备专业巡检 | 第64-65页 |
| 4.5.4 设备三级保养 | 第65-66页 |
| 4.5.5 设备预检管理 | 第66-67页 |
| 4.5.6 设备润滑管理 | 第67-68页 |
| 4.5.7 设备故障管理 | 第68-70页 |
| 4.5.8 特种设备管理 | 第70-71页 |
| 4.5.9 规范设备管理体系成效分析 | 第71-74页 |
| 第5章 SG公司推行TPM中的问题及进一步改善建议 | 第74-84页 |
| 5.1 推进过程中的常见问题分析 | 第74-76页 |
| 5.1.1 设备管理体系的执行 | 第74页 |
| 5.1.2 基层员工培训 | 第74页 |
| 5.1.3 现场缺陷的解决 | 第74-75页 |
| 5.1.4 班组建设 | 第75页 |
| 5.1.5 6S的维持 | 第75页 |
| 5.1.6 成本压力 | 第75页 |
| 5.1.7 存在过度维修和维修不足 | 第75-76页 |
| 5.2 进一步改善建议 | 第76-84页 |
| 5.2.1 加强备件管理 | 第76-78页 |
| 5.2.2 建立设备信息管理平台 | 第78-80页 |
| 5.2.3 做好设备选型评价 | 第80-82页 |
| 5.2.4 持续改善 | 第82-84页 |
| 第6章 结论与展望 | 第84-87页 |
| 6.1 结论 | 第84-85页 |
| 6.1.1 强有力的领导 | 第84页 |
| 6.1.2 理论和实际情况的有机结合 | 第84-85页 |
| 6.1.3 完善的推进机构 | 第85页 |
| 6.1.4 扎实的基础和丰富的资源 | 第85页 |
| 6.1.5 采用改良后的TPM活动 | 第85页 |
| 6.2 展望 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-89页 |