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基于价值流图析的H公司生产流程优化研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·研究背景和意义第10-11页
     ·研究背景第10-11页
     ·研究意义第11页
   ·国内外研究现状第11-16页
     ·国外研究现状第12-13页
     ·国内研究现状第13-16页
   ·研究内容及结构第16-17页
     ·研究内容第16-17页
     ·研究结构第17页
   ·研究方法第17-18页
第二章 相关的基本理论概述第18-26页
   ·精益生产理论第18-21页
     ·精益生产的形成和发展第18-19页
     ·精益生产的内涵第19-20页
     ·精益生产的体系第20-21页
   ·价值流图析技术第21-23页
     ·价值流图析技术概述第22页
     ·价值流图析技术的主要内容第22-23页
   ·工业工程理论与方法第23-26页
     ·方法研究第23-25页
     ·作业测定第25-26页
第三章 H 公司生产流程现状分析及价值流图绘制第26-43页
   ·H 公司基本情况第26-28页
   ·H 公司生产现状分析第28-36页
     ·生产总体现状分析第28-29页
     ·生产车间布局分析第29-31页
     ·生产工序分析第31-36页
   ·现状价值流图绘制与分析第36-43页
     ·目前状态数据信息收集第36-38页
     ·绘制现状价值流图第38-40页
     ·基于现状价值流图的生产流程分析第40-43页
第四章 H 公司生产流程优化方案设计和实施第43-61页
   ·设计生产流程优化方案第43页
   ·未来价值流的规划思路第43-45页
     ·精益价值流的原则第43页
     ·确定生产节拍和装箱节拍第43-44页
     ·确定是否需要缓冲存货与安全存货第44页
     ·确定是否建立产成品超市第44页
     ·重新规划生产车间布局第44页
     ·改进原材料配送方式第44页
     ·确定对上道作业的控制方法第44-45页
     ·设计看板管理系统第45页
   ·绘制未来价值流图第45-47页
   ·实施优化方案第47-59页
     ·生产线平衡第47-52页
     ·改进生产车间布局第52-54页
     ·采用看板管理第54-59页
   ·当前价值流图状态第59-61页
第五章 H 公司生产流程优化效益分析与评价第61-65页
   ·直接效益分析第61-63页
     ·交货周期改善率第61页
     ·加工效率改善率第61-62页
     ·生产线平衡率改善率第62页
     ·搬运距离改善率第62-63页
     ·结果分析第63页
   ·间接效益分析第63页
   ·应用价值流图析技术改善需要注意的事项第63-65页
第六章 结论与展望第65-67页
   ·研究结论第65页
   ·不足之处第65-66页
   ·研究展望第66-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间主要成果第70-71页
致谢第71页

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