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HJ公司精益生产方案设计与优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·研究背景、目的及意义第10-11页
       ·研究背景第10-11页
       ·研究目的与意义第11页
   ·国内外研究现状及水平第11-17页
     ·国外关于精益生产的研究与应用第11-14页
     ·国内关于精益生产的研究与运用第14-17页
   ·研究思路、方法与内容第17-19页
     ·研究思路第17-18页
     ·研究方法第18页
     ·研究内容第18-19页
第二章 精益生产及相关理论基础第19-26页
   ·精益生产的含义第19-20页
   ·精益生产下的浪费理论及价值流理论第20-23页
     ·浪费理论第20-22页
     ·价值流理论第22-23页
   ·精益生产的相关工具或方法第23-25页
     ·6S 管理第23-24页
     ·PDCA 改善项目管理第24页
     ·快速换模理论(SMED)第24-25页
     ·准时化生产理论第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 HJ 公司生产管理现状与推行精益生产的必要性第26-33页
   ·HJ 公司经营现状分析第26-29页
     ·公司客户分析第26-28页
     ·成品物流分析第28页
     ·产品结构分析第28-29页
   ·HJ 公司生产管理问题分析第29-31页
   ·实施精益生产的必要性第31-32页
     ·客户配套要求第31页
     ·公司管理提升的要求第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 HJ 公司精益生产方案设计与实施第33-57页
   ·公司精益生产理念内部价值体系构建第33-36页
   ·6S 方案的设计与实施第36-43页
     ·6S 推行的重要性第36-37页
     ·HJ 公司 6S 推行方案设计第37-39页
     ·HJ 公司 6S 方案的实施第39-42页
     ·HJ 公司 6S 管理实施阶段性的效果分析第42-43页
   ·PDCA 的方案设计与实施第43-48页
     ·PDCA 改善的重要性第43-44页
     ·HJ 公司 PDCA 项目方案设计第44-45页
     ·HJ 公司 PDCA 项目的实施第45-46页
     ·HJ 公司 PDCA 项目的实施阶段性的效果分析第46-48页
   ·SMED 方案的设计及实施第48-52页
     ·实施 SMED 的重要性第48页
     ·HJ 公司 SMED 方案设计第48-50页
     ·HJ 公司 SMED 项目的实施第50-51页
     ·HJ 公司 SMED 实施阶段性的效果分析第51-52页
   ·精细配套方案的设计与实施第52-55页
     ·准时化生产的重要性第52-53页
     ·HJ 公司精细配套的方案设计第53-54页
     ·HJ 公司精细配套的实施第54页
     ·准时化生产实施阶段性的效果分析第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第五章 HJ 公司精益生产方案评价体系与优化策略第57-74页
   ·HJ 精益生产评价体系的建立第57-59页
   ·HJ 公司精益生产评价指标分析第59-65页
     ·订单准时交付率指标第59页
     ·存货周转率指标第59-61页
     ·现场管理得分指标第61-62页
     ·设备综合利用效率指标第62页
     ·人均提案指标第62-63页
     ·PONC 值指标第63-65页
   ·HJ 公司精益生产实施的优化策略第65-73页
     ·培育以人为本的精益组织文化第65-68页
     ·推行 TPM 的设备管理模式第68-69页
     ·建立 ERP 模式下的物料配套第69-70页
     ·通过价值流分析,优化生产流程第70-71页
     ·逐步建立零缺陷班组第71-73页
   ·本章小结第73-74页
结论与研究展望第74-75页
参考文献第75-77页
攻读学位期间发表的学术论文第77-78页
致谢第78页

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