摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
·研究背景、目的及意义 | 第10-11页 |
·研究背景 | 第10-11页 |
·研究目的与意义 | 第11页 |
·国内外研究现状及水平 | 第11-17页 |
·国外关于精益生产的研究与应用 | 第11-14页 |
·国内关于精益生产的研究与运用 | 第14-17页 |
·研究思路、方法与内容 | 第17-19页 |
·研究思路 | 第17-18页 |
·研究方法 | 第18页 |
·研究内容 | 第18-19页 |
第二章 精益生产及相关理论基础 | 第19-26页 |
·精益生产的含义 | 第19-20页 |
·精益生产下的浪费理论及价值流理论 | 第20-23页 |
·浪费理论 | 第20-22页 |
·价值流理论 | 第22-23页 |
·精益生产的相关工具或方法 | 第23-25页 |
·6S 管理 | 第23-24页 |
·PDCA 改善项目管理 | 第24页 |
·快速换模理论(SMED) | 第24-25页 |
·准时化生产理论 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 HJ 公司生产管理现状与推行精益生产的必要性 | 第26-33页 |
·HJ 公司经营现状分析 | 第26-29页 |
·公司客户分析 | 第26-28页 |
·成品物流分析 | 第28页 |
·产品结构分析 | 第28-29页 |
·HJ 公司生产管理问题分析 | 第29-31页 |
·实施精益生产的必要性 | 第31-32页 |
·客户配套要求 | 第31页 |
·公司管理提升的要求 | 第31-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第四章 HJ 公司精益生产方案设计与实施 | 第33-57页 |
·公司精益生产理念内部价值体系构建 | 第33-36页 |
·6S 方案的设计与实施 | 第36-43页 |
·6S 推行的重要性 | 第36-37页 |
·HJ 公司 6S 推行方案设计 | 第37-39页 |
·HJ 公司 6S 方案的实施 | 第39-42页 |
·HJ 公司 6S 管理实施阶段性的效果分析 | 第42-43页 |
·PDCA 的方案设计与实施 | 第43-48页 |
·PDCA 改善的重要性 | 第43-44页 |
·HJ 公司 PDCA 项目方案设计 | 第44-45页 |
·HJ 公司 PDCA 项目的实施 | 第45-46页 |
·HJ 公司 PDCA 项目的实施阶段性的效果分析 | 第46-48页 |
·SMED 方案的设计及实施 | 第48-52页 |
·实施 SMED 的重要性 | 第48页 |
·HJ 公司 SMED 方案设计 | 第48-50页 |
·HJ 公司 SMED 项目的实施 | 第50-51页 |
·HJ 公司 SMED 实施阶段性的效果分析 | 第51-52页 |
·精细配套方案的设计与实施 | 第52-55页 |
·准时化生产的重要性 | 第52-53页 |
·HJ 公司精细配套的方案设计 | 第53-54页 |
·HJ 公司精细配套的实施 | 第54页 |
·准时化生产实施阶段性的效果分析 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
第五章 HJ 公司精益生产方案评价体系与优化策略 | 第57-74页 |
·HJ 精益生产评价体系的建立 | 第57-59页 |
·HJ 公司精益生产评价指标分析 | 第59-65页 |
·订单准时交付率指标 | 第59页 |
·存货周转率指标 | 第59-61页 |
·现场管理得分指标 | 第61-62页 |
·设备综合利用效率指标 | 第62页 |
·人均提案指标 | 第62-63页 |
·PONC 值指标 | 第63-65页 |
·HJ 公司精益生产实施的优化策略 | 第65-73页 |
·培育以人为本的精益组织文化 | 第65-68页 |
·推行 TPM 的设备管理模式 | 第68-69页 |
·建立 ERP 模式下的物料配套 | 第69-70页 |
·通过价值流分析,优化生产流程 | 第70-71页 |
·逐步建立零缺陷班组 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
结论与研究展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-77页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |