大直径在线测量关键技术研究
| 第1章 绪论 | 第1-37页 |
| ·大直径测量的目的与意义 | 第16-18页 |
| ·大直径测量技术的国内外发展情况 | 第18-36页 |
| ·外径机械测量方法 | 第18-19页 |
| ·外径测量中光学、电子技术的应用 | 第19-21页 |
| ·外径测量中现代光学技术的应用 | 第21-27页 |
| ·大内径测量方法 | 第27-36页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第36-37页 |
| 第2章 数学模型的建立与数值分析 | 第37-45页 |
| ·系统的基本原理 | 第37-38页 |
| ·数学模型的建立 | 第38-39页 |
| ·数学模型的数值分析 | 第39-44页 |
| ·插值法 | 第40-41页 |
| ·逼近法 | 第41-44页 |
| ·两种方法的比较 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 误差的产生及其影响 | 第45-77页 |
| ·误差的表现及其分类 | 第45页 |
| ·系统误差 | 第45页 |
| ·随机误差 | 第45页 |
| ·粗大误差 | 第45页 |
| ·误差的相互转化 | 第45页 |
| ·随机误差 | 第45-55页 |
| ·随机误差的评价 | 第45-52页 |
| ·本系统的随机误差 | 第52-55页 |
| ·系统误差 | 第55-59页 |
| ·系统误差产生的原因 | 第55页 |
| ·系统误差的种类 | 第55-56页 |
| ·系统误差的发现 | 第56-58页 |
| ·系统误差的消除方法 | 第58-59页 |
| ·本系统原理误差及其纠正 | 第59页 |
| ·本系统的原理误差 | 第59页 |
| ·公式计算带来的误差 | 第59页 |
| ·系统的误差分析与修正 | 第59-67页 |
| ·基准尺尺架L带来的误差 | 第59-60页 |
| ·滚轮直径d带来的误差 | 第60-61页 |
| ·环境温度带来的误差 | 第61-62页 |
| ·后退距离l引起的误差 | 第62页 |
| ·角度α带来的误差 | 第62-63页 |
| ·数据采集电路延时误差 | 第63页 |
| ·车床主轴回转误差 | 第63-65页 |
| ·被测工件安装偏心误差 | 第65-67页 |
| ·误差的传递与合成 | 第67-75页 |
| ·误差的传递 | 第67-70页 |
| ·随机误差的合成 | 第70-72页 |
| ·系统误差的合成 | 第72-74页 |
| ·系统误差和随机误差的合成 | 第74-75页 |
| ·本系统中系统误差综合 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 测量仪系统设计 | 第77-91页 |
| ·系统设计的原则 | 第77页 |
| ·系统的主要参数 | 第77页 |
| ·系统的主要结构 | 第77-86页 |
| ·信号测取机构 | 第84页 |
| ·后退机构 | 第84-85页 |
| ·调节与锁定机构 | 第85页 |
| ·安装机构 | 第85页 |
| ·光电信号的产生与形成 | 第85-86页 |
| ·电控系统设计 | 第86-88页 |
| ·系统硬件结构设计 | 第86-87页 |
| ·系统硬件功能 | 第87页 |
| ·主要硬件功能 | 第87-88页 |
| ·软件设计 | 第88-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第5章 实验数据的处理与分析 | 第91-106页 |
| ·粗大误差 | 第91-95页 |
| ·粗大误差产生的原因 | 第91页 |
| ·粗大误差判别准则 | 第91-94页 |
| ·各种方法的比较 | 第94-95页 |
| ·实验数据处理 | 第95-97页 |
| ·数据处理软件的开发 | 第97-105页 |
| ·排序算法模块的编制 | 第98页 |
| ·莱以特检验模块 | 第98页 |
| ·罗曼诺夫斯基检验模块 | 第98页 |
| ·格鲁布斯检验模块 | 第98-100页 |
| ·狄克松检验模块 | 第100页 |
| ·软件的运行结果 | 第100-101页 |
| ·大直径测量仪的现场测试数据及对比实验结果 | 第101-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-114页 |
| 攻读博士期间发表的论文及科研成果 | 第114-115页 |
| 致谢 | 第115-116页 |
| 个人简历 | 第116-117页 |
