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精益生产和六西格玛理论在某半导体公司的应用

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-8页
   ·课题的研究背景第7页
   ·课题研究的意义第7-8页
第二章 精益生产方式第8-15页
   ·精益生产方式的产生第8-9页
   ·精益生产方式的发展第9页
   ·精益生产方式的目标第9-10页
   ·精益生产方式下的七种浪费第10-13页
   ·精益生产方式的特点第13页
   ·精益生产方式的现状第13-15页
第三章 精益生产方式在对生产现场改善的实践应用第15-27页
   ·对研究产品及其封装现场的介绍第15-17页
     ·BGA 型产品介绍第15页
     ·封装现场的介绍第15-17页
   ·对生产现场的改善第17-25页
     ·数据收集第17页
     ·损失分析第17-19页
     ·现场改善第19-25页
   ·改善总结第25-27页
第四章 六西格玛理论及其对生产质量的改善第27-41页
   ·六西格玛理论的发展过程第27-28页
     ·六西格玛的产生第27页
     ·六西格玛的推广第27-28页
     ·精益六西格玛第28页
   ·六西格玛理论的实施模式第28-29页
   ·DMAIC 的实施应用第29-32页
     ·定义(Define)第29-30页
     ·测量(Measure)第30-31页
     ·分析(Analyze)第31页
     ·改进(Improve)第31-32页
     ·控制(Control)第32页
   ·运用DMAIC 方法对生产质量进行改善第32-41页
     ·课题定义阶段第32-33页
     ·课题测量阶段第33-34页
     ·课题分析阶段第34-37页
     ·课题改进阶段第37-38页
     ·课题控制阶段第38-40页
     ·效益评估第40-41页
第五章 改善成果的标准化第41-44页
   ·标准化的概念及对象第41页
   ·标准化的形式及步骤第41-42页
   ·标准化的要求第42页
   ·标准化作业的三个要素第42-43页
   ·标准化作业的目的第43页
   ·标准化作业的作用第43-44页
第六章 精益工效学第44-48页
   ·工效学的崛起第44-45页
     ·传统的方案第44页
     ·精益六西格玛的变革方案第44-45页
   ·精益工效学的概要第45-46页
   ·精益工效学在生产现场的应用第46-47页
   ·实现工效学的新方法第47-48页
参考文献第48-51页
致谢第51页

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