| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第12-21页 |
| 1.1 水产品干燥技术发展概况 | 第12-15页 |
| 1.1.1 日光干燥法 | 第12页 |
| 1.1.2 热风干燥 | 第12-13页 |
| 1.1.3 热泵干燥 | 第13-14页 |
| 1.1.4 微波干燥 | 第14页 |
| 1.1.5 真空冷冻干燥 | 第14-15页 |
| 1.1.6 联合干燥 | 第15页 |
| 1.2 干制水产品加工与贮存期间品质变化研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.1 干制水产品在加工与贮藏期间品质变化的机理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 干制水产品加工与贮存期间品质变化 | 第16-17页 |
| 1.3 水产品褐变霉变控制技术研究现状 | 第17页 |
| 1.4 牡蛎干制加工与贮藏研究现状与进展 | 第17-19页 |
| 1.4.1 牡蛎简介 | 第17-18页 |
| 1.4.2 牡蛎加工工艺的研究现状 | 第18页 |
| 1.4.3 牡蛎贮藏过程中的品质变化的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.4 牡蛎褐变霉变控制技术 | 第19页 |
| 1.5 本课题的立题依据和主要研究内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 立题依据 | 第19-20页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 牡蛎热风干燥特性的研究 | 第21-28页 |
| 2.1 实验材料、仪器与试剂 | 第21页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.1.2 主要仪器设备 | 第21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 预处理 | 第21页 |
| 2.2.2 热风干燥实验方法 | 第21-22页 |
| 2.2.3 干基含水率 | 第22页 |
| 2.2.4 干燥速率U的测定 | 第22页 |
| 2.2.5 水分比MR的测定 | 第22页 |
| 2.2.6 干燥过程的数学模拟及分析 | 第22-23页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第23-27页 |
| 2.3.1 牡蛎热风干燥特性 | 第23-24页 |
| 2.3.2 牡蛎热风干燥干燥模型的选择与建立 | 第24-27页 |
| 2.3.3 验证模型 | 第27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 牡蛎热风干燥工艺优化的试验研究 | 第28-36页 |
| 3.1 试验材料与仪器 | 第28页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第28页 |
| 3.1.2 主要仪器设备 | 第28页 |
| 3.2 试验方法 | 第28-29页 |
| 3.2.1 预处理 | 第28-29页 |
| 3.2.2 热风干燥试验方法 | 第29页 |
| 3.3 响应面试验指标的测定 | 第29-30页 |
| 3.3.1 感官评价 | 第29页 |
| 3.3.2 干燥速率(DR) | 第29-30页 |
| 3.3.3 综合指标 | 第30页 |
| 3.3.4 复水率测定 | 第30页 |
| 3.3.5 色值的测定 | 第30页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第30-35页 |
| 3.4.1 响应面法优化热风联合干燥试验结果 | 第30-31页 |
| 3.4.2 实验结果模型的建立 | 第31页 |
| 3.4.3 模型检验 | 第31-32页 |
| 3.4.4 模型分析及最佳联合干燥条件的确定 | 第32-34页 |
| 3.4.5 热风分段式干燥与单一温度干燥的品质比较 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 牡蛎干腐败霉菌的分离纯化、初步鉴定与控制 | 第36-47页 |
| 4.1 实验材料、仪器与试剂 | 第36-37页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第36页 |
| 4.1.2 主要仪器设备 | 第36-37页 |
| 4.2 实验方法 | 第37-38页 |
| 4.2.1 牡蛎干中腐败霉菌的分离 | 第37页 |
| 4.2.2 牡蛎干制品霉变霉菌的鉴定 | 第37页 |
| 4.2.3 抑菌剂对腐败霉菌的抑制效果研究 | 第37-38页 |
| 4.2.4 抑菌试验设计 | 第38页 |
| 4.3 结果分析 | 第38-46页 |
| 4.3.1 菌株菌落形态的观察 | 第38-39页 |
| 4.3.2 菌株细胞形态的观察 | 第39-40页 |
| 4.3.3 干牡蛎中腐败霉菌控制的初步研究 | 第40-44页 |
| 4.3.4 牡蛎干中腐败霉菌控制的进一步研究 | 第44-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 牡蛎干货架期动力学模型的建立 | 第47-58页 |
| 5.1 实验材料、仪器与试剂 | 第47-48页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第47页 |
| 5.1.2 主要仪器设备 | 第47-48页 |
| 5.1.3 主要药品与试剂 | 第48页 |
| 5.2 实验方法 | 第48-51页 |
| 5.2.1 各添加剂的加入量及加入方式 | 第48-49页 |
| 5.2.2 牡蛎干的终含水量确定 | 第49页 |
| 5.2.3 各指标的测定 | 第49-50页 |
| 5.2.4 牡蛎干货架寿命预测模型的建立 | 第50-51页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第51-57页 |
| 5.3.1 牡蛎加入添加剂后干制品品质的变化 | 第51-52页 |
| 5.3.2 牡蛎干在贮藏过程中霉菌数量的变化 | 第52页 |
| 5.3.3 牡蛎干在贮藏过程中褐变指数的变化 | 第52-53页 |
| 5.3.4 牡蛎干在不同温度贮藏条件下的品质变化 | 第53-54页 |
| 5.3.5 牡蛎干各指标变化方程的建立 | 第54-55页 |
| 5.3.6 各品质指标反应速率常数分析 | 第55-56页 |
| 5.3.7 模型的预测和验证 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 牡蛎干制品在贮藏期间风味物质的研究 | 第58-67页 |
| 6.1 实验材料、仪器与试剂 | 第58-59页 |
| 6.1.1 实验材料 | 第58页 |
| 6.1.2 主要仪器设备 | 第58-59页 |
| 6.2 试验方法 | 第59-60页 |
| 6.2.1 同时蒸馏萃取(SDE)的条件 | 第59-60页 |
| 6.2.2 GC-MS分析方法 | 第60页 |
| 6.3 试验结果与分析 | 第60-66页 |
| 6.3.1 牡蛎干中组分的分离与定性分析 | 第60-64页 |
| 6.3.2 牡蛎干中各类挥发性化合物的香味特点 | 第64-65页 |
| 6.3.3 牡蛎干中不同贮藏期挥发性组分比较 | 第65-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第7章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 结论 | 第67-68页 |
| 7.2 不足与展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |