基于精益生产推进生产车间持续改善研究--以蓝光奥的斯电梯曳引机(天津)有限公司为例
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-11页 |
1.1 课题提出的背景 | 第7-8页 |
1.2 课题的来源与意义 | 第8-11页 |
第二章 相关理论 | 第11-15页 |
2.1 精益生产的理论与方法 | 第11-13页 |
2.2 ACE 的理论与方法 | 第13-15页 |
第三章 问题分析与方案制定 | 第15-29页 |
3.1 GGP 永磁同步曳引机生产现状分析 | 第15-16页 |
3.2 精益生产模型 | 第16-28页 |
3.2.1 价值流程图分析 | 第17-20页 |
3.2.2 产品族分析 | 第20-21页 |
3.2.3 改善目标设定 | 第21-22页 |
3.2.4 生产系统流程分析 | 第22-23页 |
3.2.5 产品工序分析 | 第23-24页 |
3.2.6 产品作业测定 | 第24-26页 |
3.2.7 绘制当前价值流程图 | 第26页 |
3.2.8 绘制未来价值流程图 | 第26-28页 |
3.3 方案制定 | 第28-29页 |
第四章 生产优化方案实施 | 第29-59页 |
4.1 精益生产优化模型 | 第29页 |
4.2 人才是精益生产的根本 | 第29-32页 |
4.3 工作模块 | 第32-49页 |
4.3.1 工序流程改善的实施 | 第32-43页 |
4.3.2 现场改善 5S 的实施 | 第43-49页 |
4.4 精益生产物流模型 | 第49-52页 |
4.4.1 物料需求计划的分类 | 第50-52页 |
4.4.2 物料控制管理 | 第52页 |
4.5 其他模块 | 第52-59页 |
4.5.1 生产计划控制管理 | 第52-53页 |
4.5.2 可视化管理 | 第53-59页 |
第五章 结论与局限性 | 第59-62页 |
5.1 论文研究的结论 | 第59-61页 |
5.2 论文研究的局限性 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65页 |