精益生产在H公司的应用研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-13页 |
| 第1章 导论 | 第13-18页 |
| ·选题背景 | 第13页 |
| ·研究目的与意义 | 第13-14页 |
| ·研究思路 | 第14-16页 |
| ·研究方法 | 第16页 |
| ·创新与不足 | 第16-18页 |
| 第2章 精益生产理论及其应用 | 第18-26页 |
| ·精益生产定义 | 第18页 |
| ·精益生产理论的产生 | 第18-19页 |
| ·精益生产基本内容 | 第19-20页 |
| ·精益生产的特征 | 第20-22页 |
| ·生产方式方面的特征 | 第20-21页 |
| ·管理方法方面的特征 | 第21-22页 |
| ·精益生产的实施步骤 | 第22-24页 |
| ·精益生产在我国的应用 | 第24-26页 |
| 第3章 H公司推行精益生产背景分析 | 第26-33页 |
| ·H公司基本情况 | 第26-28页 |
| ·H公司的组织结构 | 第26-27页 |
| ·H公司的基本工艺流程 | 第27-28页 |
| ·引入精益生产的必要性 | 第28-30页 |
| ·内部管理提升压力 | 第28页 |
| ·外部市场竞争压力 | 第28-30页 |
| ·行业激烈竞争 | 第28页 |
| ·供应商原料垄断 | 第28-29页 |
| ·客户强势议价 | 第29-30页 |
| ·精益生产对H公司的适用性 | 第30-31页 |
| ·精益生产的普遍适用性 | 第30页 |
| ·精益生产的特定适用性 | 第30-31页 |
| ·精益生产的实施 | 第31-33页 |
| ·实施理念 | 第31页 |
| ·组织架构和行动基础 | 第31-33页 |
| 第4章 H公司精益生产应用一:提升设备利用率 | 第33-43页 |
| ·设定设备利用率目标 | 第33页 |
| ·分析设备利用率低的原因 | 第33-40页 |
| ·非正常停机原因 | 第34-39页 |
| ·设备故障 | 第35-37页 |
| ·模具故障 | 第37-39页 |
| ·废品产出的原因 | 第39-40页 |
| ·制定改善措施 | 第40-43页 |
| 第5章 H公司精益生产应用二:提高质量合格率 | 第43-54页 |
| ·影响注塑工序产品质量的要素 | 第43-44页 |
| ·设定提高质量目标 | 第44-45页 |
| ·产品质量缺陷原因 | 第45-51页 |
| ·表面缩水缺陷 | 第46-47页 |
| ·飞边缺陷 | 第47-49页 |
| ·产品变形缺陷 | 第49-51页 |
| ·制定改善措施 | 第51-54页 |
| 第6章 H公司精益生产应用三:生产线平衡 | 第54-65页 |
| ·生产线平衡的相关概念 | 第54页 |
| ·节拍失衡形成的生产瓶颈 | 第54-58页 |
| ·注塑工序的生产节拍 | 第55-57页 |
| ·焊接工序的生产节拍 | 第57-58页 |
| ·制定改善措施 | 第58-65页 |
| ·生产线平衡的途径 | 第58-59页 |
| ·缩短生产周期 | 第59-62页 |
| ·提高设备利用率 | 第62-63页 |
| ·提高产品合格率 | 第63-65页 |
| 第7章 H公司推行精益生产的成效与意义 | 第65-70页 |
| ·H公司精益生产的成效 | 第65-66页 |
| ·设备利用率大幅提升 | 第65页 |
| ·产品一次合格率显著提高 | 第65-66页 |
| ·生产线平衡 | 第66页 |
| ·H公司精益生产的经验总结 | 第66-68页 |
| ·H公司推行精益生产的意义 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
