基于精益思想的D公司净化机组作业流程优化研究
| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 研究意义 | 第16-18页 |
| 1.3 研究方法 | 第18-21页 |
| 1.3.1 精益方法和工具的使用 | 第18-19页 |
| 1.3.2 技术线路 | 第19-21页 |
| 1.4 本论文的创新之处 | 第21-22页 |
| 第二章 理论综述 | 第22-30页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第22-27页 |
| 2.1.1 精益生产基本概念及含义 | 第22-24页 |
| 2.1.2 精益生产系统 | 第24-27页 |
| 2.2 精益生产在国内外的研究现状 | 第27-30页 |
| 2.2.1 基本精益生产现状 | 第27-28页 |
| 2.2.2 欧美国家精益生产研究现状 | 第28页 |
| 2.2.3 我国精益生产的研究现状 | 第28-30页 |
| 第三章 D公司概况及侧开式净化机组作业流程分析 | 第30-54页 |
| 3.1 公司概况 | 第30-34页 |
| 3.1.1 公司简介 | 第30-31页 |
| 3.1.2 精益生产在D公司的推进情况 | 第31-32页 |
| 3.1.3 生产总体现状分析 | 第32-34页 |
| 3.2 侧开式净化机组生产工艺 | 第34-43页 |
| 3.2.1 生产工艺简介 | 第34-37页 |
| 3.2.2 生产工艺数据汇总 | 第37-43页 |
| 3.3 当前侧开式净化机组生产流程 | 第43-52页 |
| 3.3.1 车间布局 | 第43-45页 |
| 3.3.2 价值流图分析 | 第45-52页 |
| 3.4 生产流程中存在问题 | 第52-54页 |
| 3.4.1 原材料库存过量。 | 第52页 |
| 3.4.2 生产线平衡率低 | 第52-53页 |
| 3.4.3 搬运距离过长 | 第53页 |
| 3.4.4 标准化作业缺失 | 第53页 |
| 3.4.5 在制品库存过多 | 第53-54页 |
| 第四章 D公司生产流程优化方案的设计及实施 | 第54-74页 |
| 4.1 设计生产流程优化思路 | 第54-55页 |
| 4.2 流程优化的原则和重点 | 第55-57页 |
| 4.2.1 流程优化的原则 | 第55页 |
| 4.2.2 确定生产节拍 | 第55-57页 |
| 4.3 选取改善流程方法 | 第57-62页 |
| 4.3.1 改变原材料的配送频率 | 第57-58页 |
| 4.3.2 拆分或合并工位 | 第58页 |
| 4.3.3 钣金车间重新规划 | 第58页 |
| 4.3.4 设计线边货架 | 第58-59页 |
| 4.3.5 利用双盒拉动式“看板”控制在制品数量 | 第59页 |
| 4.3.6 设计未来价值流图 | 第59-62页 |
| 4.4 实施优化方案 | 第62-71页 |
| 4.4.1 缩短原材料供货周期 | 第62页 |
| 4.4.2 对生产工位进行拆分、合并 | 第62-65页 |
| 4.4.3 钣金车间重新规划 | 第65-67页 |
| 4.4.4 设计线边货架对动作进行标准化 | 第67-68页 |
| 4.4.5 双盒拉动式生产对上道工序进行控制 | 第68-71页 |
| 4.5 改善的预期目标 | 第71-74页 |
| 4.5.1 直接效益分析 | 第71-73页 |
| 4.5.2 间接效益分析 | 第73-74页 |
| 第五章 作业流程精益化方案的配套措施 | 第74-79页 |
| 5.1 信息建设 | 第74-76页 |
| 5.2 人员培训 | 第76-77页 |
| 5.3 流程控制 | 第77-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-82页 |
| 6.1 总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
