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供应链视角的H公司采购与库存协同管理研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 导论第12-18页
    1.1 研究背景与研究意义第12-14页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-15页
    1.3 研究思路和研究方法第15-16页
        1.3.1 研究思路第15-16页
        1.3.2 研究方法第16页
    1.4 主要研究内容和创新点第16-18页
        1.4.1 研究内容第16-17页
        1.4.2 本文创新点第17-18页
第二章 相关基础理论第18-26页
    2.1 供应链管理的内容和模式第18-19页
        2.1.1 供应链管理第18-19页
        2.1.2 供应链管理的原则第19页
    2.2 采购管理第19-21页
        2.2.1 采购管理的定义第19-20页
        2.2.2 采购策略的意义和依据第20-21页
    2.3 库存管理第21-22页
        2.3.1 库存管理的定义第21页
        2.3.2 库存管理和采购管理的关系第21-22页
    2.4 VMI概述第22-26页
        2.4.1 VMI的产生及发展第22-23页
        2.4.2 VMI策略在供应链协同运作的作用第23-26页
第三章 H公司采购及与库存管理现状分析第26-34页
    3.1 H公司及其供应链职能第26-28页
        3.1.1 H公司概述第26-27页
        3.1.2 H公司供应链主要职能第27-28页
    3.2 H公司采购管理现状分析第28-30页
        3.2.1 当前采购流程分析第28页
        3.2.2 H公司采购管理问题分析第28-30页
    3.3 H公司库存管理现状分析第30-32页
        3.3.1 H公司库存管理现状第30-31页
        3.3.2 H公司库存管理问题分析第31-32页
    3.4 H公司采购和库存管理失调现状的成因分析第32-34页
第四章 H公司的采购和与库存管理协同的改善方案第34-53页
    4.1 改善方案设计整体思路第34页
    4.2 区分重点物料——运用ABC分类法第34-36页
    4.3 调整采购和库存管理策略第36-39页
        4.3.1 A物料执行补给看板系统第36-38页
        4.3.2 B类物料实行按单采购第38页
        4.3.3 C类物料采取横向补货策略第38-39页
    4.4 全面加强供应商管理第39-43页
        4.4.1 分级管理供应商,优化现有供应商资源池第39-41页
        4.4.2 加强供应商质量管理第41-43页
    4.5 挑选战略合作供应商,推行VMI策略第43-53页
        4.5.1 H公司实施VMI的动因第43-45页
        4.5.2 实施VMI的要求第45-46页
        4.5.3 实施VMI的具体过程第46-48页
        4.5.4 VMI模型假设和参数定义第48-49页
        4.5.5 建立模型第49-51页
        4.5.6 模型分析第51-53页
第五章 改进方案的具体实施过程和效果评价第53-59页
    5.1 重点物料执行双点供货第53-55页
    5.2 VMI实行效果分析第55-59页
第六章 总结与展望第59-61页
主要参考文献第61-65页
致谢第65-66页
附件第66页

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