| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 木质纤维素及其预处理 | 第9-11页 |
| 1.3 纤维素酶及其作用机理 | 第11-12页 |
| 1.4 糖化与发酵 | 第12-13页 |
| 1.5 纤维素乙醇的分离 | 第13-14页 |
| 1.6 纤维素酶循环利用研究进展及存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.7 本研究内容与意义 | 第15-17页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.7.2 研究意义 | 第16-17页 |
| 第2章 利用脱木质素玉米芯残渣生产高浓度纤维素乙醇 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 材料与方法 | 第17-20页 |
| 2.2.1 原料及试剂 | 第17-18页 |
| 2.2.2 培养基 | 第18页 |
| 2.2.3 菌种及其驯化过程 | 第18-19页 |
| 2.2.4 脱木质素玉米芯残渣的同步糖化与发酵 | 第19页 |
| 2.2.5 玉米粉的同步糖化与发酵 | 第19页 |
| 2.2.6 分析方法 | 第19-20页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第20-27页 |
| 2.3.1 脱木质素玉米芯残渣的纤维组分和总酚含量 | 第20-21页 |
| 2.3.2 不同种子培养方式的同步糖化与发酵 | 第21-22页 |
| 2.3.3 不同固体含量下的同步糖化与发酵 | 第22-23页 |
| 2.3.4 不同糖化和发酵温度下的同步糖化与发酵 | 第23-24页 |
| 2.3.5 脱木质素玉米芯残渣和玉米粉的同步糖化与发酵比较 | 第24-25页 |
| 2.3.6 脱木质素玉米芯残渣和玉米粉生产乙醇成本比较 | 第25-27页 |
| 2.4 小结 | 第27-28页 |
| 第3章 通过减压精馏实现纤维素乙醇生产中纤维素酶的循环利用 | 第28-58页 |
| 3.1 前言 | 第28-29页 |
| 3.2 材料及方法 | 第29-33页 |
| 3.2.1 原料和酶 | 第29页 |
| 3.2.2 培养基 | 第29-30页 |
| 3.2.3 菌种及其驯化过程 | 第30页 |
| 3.2.4 同步糖化与发酵设备及操作 | 第30-31页 |
| 3.2.5 同步糖化与发酵中纤维素酶循环利用(原位减压精馏) | 第31页 |
| 3.2.6 分析方法 | 第31-33页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第33-57页 |
| 3.3.1 通过减压精馏方式循环再利用纤维素酶的可行性 | 第33-36页 |
| 3.3.2 脱木质素玉米芯残渣生产乙醇过程中纤维素酶的循环利用 | 第36-44页 |
| 3.3.3 玉米秸秆生产乙醇过程中纤维素酶的循环利用 | 第44-51页 |
| 3.3.4 减压精馏(酶循环)和常压精馏过程乙醇生产成本的比较 | 第51-57页 |
| 3.4 小结 | 第57-58页 |
| 第4章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 4.1 结论 | 第58页 |
| 4.2 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-67页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
