| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的及意义 | 第11-12页 |
| ·研究目的 | 第11页 |
| ·研究意义 | 第11-12页 |
| ·研究内容及框架 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第12-13页 |
| ·本文研究框架 | 第13页 |
| ·研究方法与技术路线 | 第13-14页 |
| ·主要研究方法 | 第13-14页 |
| ·技术路线 | 第14页 |
| ·主要创新点 | 第14-16页 |
| 2 文献综述 | 第16-24页 |
| ·精益化管理 | 第16-18页 |
| ·精益化管理的起源 | 第16页 |
| ·精益化管理的发展 | 第16-18页 |
| ·国内外理论研究 | 第18-22页 |
| ·国外相关理论研究 | 第18-20页 |
| ·国内相关理论研究 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 3 研发型企业单板试制生产精益化管理模型构建 | 第24-34页 |
| ·研发型企业与代工型企业特点 | 第24页 |
| ·研发型企业特点 | 第24页 |
| ·代工型企业特点 | 第24页 |
| ·研发型企业与代工型企业单板试制生产区别 | 第24-28页 |
| ·单板试制生产在产品开发位置不同 | 第25-27页 |
| ·单板试制生产过程中的着重点不同 | 第27-28页 |
| ·研发型企业单板试制生产精益化管理的模型构建 | 第28-34页 |
| ·研发型企业单板试制生产精益化管理的模型构建过程和内容 | 第28-30页 |
| ·研发型企业单板试制生产精益化管理的模型介绍 | 第30-31页 |
| ·研发型企业单板试制生产精益化管理的特点 | 第31-34页 |
| 4 研发型企业单板试制生产精益化管理模型在 H 公司的应用 | 第34-42页 |
| ·H 公司简介 | 第34页 |
| ·H 公司单板试制生产精益化管理模型的应用与现状 | 第34-37页 |
| ·H 公司单板试制生产精益化管理模型 | 第34-35页 |
| ·H 公司单板试制生产精益化管理模型的应用 | 第35-36页 |
| ·H 公司精益化管理现行体系的支柱 | 第36页 |
| ·H 公司单板试制生产精益化管理应用现状 | 第36-37页 |
| ·H 公司改进单板试制生产精益化管理的意义 | 第37页 |
| ·H 公司单板试制生产精益化管理存在的问题 | 第37-42页 |
| ·精益化管理的推广不够全面 | 第37-38页 |
| ·反馈机制不够完善 | 第38页 |
| ·对精益化管理改善力度不够 | 第38页 |
| ·生产线布局的不足与生产设备的浪费 | 第38-39页 |
| ·公司内部流程不够优化 | 第39页 |
| ·生产问题人为因素较多 | 第39-40页 |
| ·多能工较少 | 第40页 |
| ·换线速度比较慢 | 第40-42页 |
| 5 H 公司单板试制生产精益化管理改进措施 | 第42-52页 |
| ·在公司内全员参与学习精益化管理 | 第42-43页 |
| ·建立完善制度、让员工反馈更主动 | 第43页 |
| ·优化组织使他发挥更大的作用 | 第43-44页 |
| ·优化生产线布置实施现场改善 | 第44-46页 |
| ·实施现场改善体系 | 第44-45页 |
| ·优化生产线布置提高效率 | 第45-46页 |
| ·优化流程 | 第46-47页 |
| ·提高员工的质量意识和规范标准化操作 | 第47-49页 |
| ·确定质量观点 | 第47页 |
| ·加强员工自身管理 | 第47页 |
| ·规范标准作业流程 | 第47-48页 |
| ·拒绝不良品 | 第48页 |
| ·加强设备的管理 | 第48页 |
| ·不断推广全面质量管理 | 第48-49页 |
| ·培养多能工 | 第49页 |
| ·快速换线 | 第49-50页 |
| ·同供应商以及客户一起精益化改善 | 第50页 |
| ·持续改善 | 第50-52页 |
| 6 总结与展望 | 第52-54页 |
| ·研究结论 | 第52-53页 |
| ·研究展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56页 |