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机翼模拟梁液压牵引系统设计与仿真

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·课题背景、来源及意义第8页
   ·国内外相关领域的发展概况第8-12页
     ·国内外液压传动与控制技术的发展概况第8-11页
     ·国内外液压仿真技术的发展概况第11-12页
   ·本文的主要工作第12-14页
第二章 液压系统方案的确定第14-22页
   ·引言第14页
   ·液压管路疲劳耐久试验平台的组成和要求第14-15页
   ·液压系统方案的确定第15-20页
     ·驱动方式的确定第15-16页
     ·液压系统执行元件的确定第16-17页
     ·液压原理图的设计第17-20页
   ·小结第20-22页
第三章 液压系统的设计计算第22-38页
   ·引言第22页
   ·液压缸结构设计计算第22-29页
     ·内径和活塞杆直径的确定第22-25页
     ·缸筒壁厚和外径的确定第25-26页
     ·缸体长度的确定第26-27页
     ·缓冲装置的设计第27-28页
     ·结构尺寸示意图第28-29页
   ·液压系统压力损失计算第29-32页
   ·其他元件的选择计算第32-36页
     ·电液伺服阀的选择第32-34页
     ·比例调速阀的选择第34页
     ·溢流阀的选择第34-35页
     ·液控单向阀的选择第35页
     ·位移传感器的选择第35-36页
   ·小结第36-38页
第四章 液压伺服系统性能分析第38-58页
   ·引言第38页
   ·液压伺服系统的组成和工作原理第38-40页
     ·液压伺服系统的组成第38-39页
     ·电液位置伺服系统的工作原理第39-40页
   ·液压伺服系统数学模型的建立第40-45页
     ·伺服阀数学模型的建立第40页
     ·液压缸数学模型的建立第40-44页
     ·伺服放大器与位移传感器数学模型的建立第44-45页
     ·液压伺服系统数学模型第45页
   ·液压伺服系统的性能分析第45-50页
     ·相关参数的确定第45-48页
     ·动态性能分析第48-50页
   ·阀控非对称缸系统与双缸串联液压系统动态性能的比较第50-54页
     ·活塞杆伸出工况第51-52页
     ·活塞杆回缩工况第52-53页
     ·分析结果的比较第53-54页
   ·液压缸有效面积对液压伺服系统动态性能的影响第54-57页
   ·小结第57-58页
第五章 基于 AMESim 的液压伺服系统仿真第58-64页
   ·引言第58页
   ·AMESim 简介第58-59页
   ·液压伺服系统仿真模型的建立第59-61页
   ·仿真结果与分析第61-63页
   ·小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
   ·总结第64页
   ·展望第64-66页
致谢第66-68页
参考文献第68-72页
在研期间研究成果第72-73页

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