| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 导论 | 第8-12页 |
| ·研究背景 | 第8-10页 |
| ·HT公司简介 | 第8页 |
| ·HT公司精密加工车间简介 | 第8页 |
| ·问题的提出 | 第8-10页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第10页 |
| ·课题研究的方法 | 第10-11页 |
| ·论文结构 | 第11-12页 |
| 2 相关理论与研究综述 | 第12-22页 |
| ·MRPII理论介绍 | 第12-14页 |
| ·MRP | 第12页 |
| ·MRPII | 第12-14页 |
| ·JIT理论介绍 | 第14-17页 |
| ·JIT运行方式 | 第15-16页 |
| ·JIT的体系结构 | 第16页 |
| ·JIT的基本策略 | 第16-17页 |
| ·TOC理论介绍 | 第17-19页 |
| ·TOC理论的管理思想 | 第18页 |
| ·增大约束资源的方法 | 第18-19页 |
| ·MRPII、JIT和TOC理论分析与比较 | 第19-20页 |
| ·PDM技术介绍 | 第20-22页 |
| ·PDM技术 | 第20页 |
| ·PDM系统的主要功能分析 | 第20-22页 |
| 3 HT公司精密加工车间生产的现状分析 | 第22-31页 |
| ·HT公司生产计划简介 | 第22-24页 |
| ·精密加工车间生产状况分析 | 第24-29页 |
| ·车间生产模式与产品特点 | 第24页 |
| ·车间生产人员与设备简介 | 第24-25页 |
| ·车间生产组织结构 | 第25页 |
| ·车间生产过程分析 | 第25-26页 |
| ·车间生产计划制定过程 | 第26-27页 |
| ·车间现行生产计划系统及管理方式的弊端 | 第27-29页 |
| ·精密加工车间现行生产计划管理方式对公司的影响 | 第29-31页 |
| 4 HT公司精密加工车间生产计划与控制系统模型 | 第31-46页 |
| ·精密加工车间生产计划与控制系统分析 | 第31-32页 |
| ·车间生产计划与控制系统设计目标 | 第31页 |
| ·车间生产计划与控制系统实现思路 | 第31-32页 |
| ·精密车间生产计划与控制系统构成 | 第32-35页 |
| ·基于瓶颈约束MRPII | 第32-33页 |
| ·TOC调整生产计划的模型 | 第33页 |
| ·基于约束的JIT | 第33-35页 |
| ·精密加工车间生产计划控制系统模型 | 第35-38页 |
| ·精密加工车间主生产计划与控制系统组成模块 | 第38-43页 |
| ·资源需求模块 | 第38-39页 |
| ·能力需求模块 | 第39-40页 |
| ·物料需求模块 | 第40-42页 |
| ·主生产计划调整模块 | 第42-43页 |
| ·精密加工车间生产作业的控制 | 第43-46页 |
| ·车间生产作业计划的形成 | 第43-44页 |
| ·车间生产管理工作的相应改进 | 第44-46页 |
| 5 HT公司精密加工车间生产计划与控制系统总体设计 | 第46-56页 |
| ·精密加工车间生产计划与控制系统工作流程设计 | 第46页 |
| ·功能模块设计 | 第46-48页 |
| ·功能模块说明 | 第48-51页 |
| ·系统配置方案 | 第51-52页 |
| ·系统技术架构 | 第52-54页 |
| ·系统结构 | 第52页 |
| ·DOTNET结构架构 | 第52-53页 |
| ·系统集成方案 | 第53-54页 |
| ·关键实现技术 | 第54-56页 |
| 6 生产计划与控制系统实施方案与运行效果 | 第56-58页 |
| ·系统实施 | 第56-57页 |
| ·实施效果分析 | 第57-58页 |
| 7 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |