内燃机曲轴强度计算

摘要	第1-7页
ABSTRACT	第7-9页
主要符号表	第9-10页
第一章 绪论	第10-20页
·内燃机曲轴强度概述及研究意义	第10-14页
·疲劳强度问题概述	第10-12页
·曲轴强度研究的内容及方法	第12-14页
·曲轴强度研究面临的主要问题	第14页
·曲轴强度计算的发展现状	第14-17页
·截断简支梁法	第15-16页
·连续梁法	第16页
·有限元法	第16-17页
·曲轴强度的评价方法	第17页
·课题研究目的和主要内容	第17-20页
第二章 轴系动力学仿真分析	第20-40页
·概述	第20-22页
·ADAMS软件算法介绍	第22-28页
·ADAMS运动学分析	第22-23页
·ADAMS动力学分析	第23-27页
·ADAMS静力学及线性化分析	第27-28页
·曲轴系统动力学模型的建立	第28-30页
·建立模板文件	第28-29页
·建立子系统	第29-30页
·建立装配	第30页
·曲轴系统动力学仿真结果分析	第30-39页
·减振器参数调试	第31-32页
·活塞加速度比较分析	第32-35页
·活塞侧击力比较分析	第35-36页
·曲柄销载荷比较分析	第36页
·主轴承载荷分析	第36-39页
·本章小结	第39-40页
第三章 曲轴疲劳强度设计	第40-64页
·概述	第40-41页
·曲轴强度设计方法比较	第41-46页
·计算原理及相关假定	第41-42页
·名义应力计算	第42-43页
·应力集中系数与工作应力计算	第43-44页
·当量应力与强度计算	第44-46页
·基于有限元法的曲轴应力计算	第46-56页
·有限元方法简述	第47-48页
·建立分析模型	第48-53页
·网格依赖性研究	第53-55页
·试验验证	第55-56页
·基于有限元法的曲轴强度计算	第56-62页
·计算原理	第57-58页
·名义应力计算	第58-59页
·应力集中系数计算	第59-60页
·疲劳强度评价	第60-62页
·本章小结	第62-64页
第四章 基于非线性动力学的曲轴动态应力及疲劳计算	第64-82页
·概述	第64-66页
·轴系非线性动力学仿真模型的建立	第66-73页
·建立有限元模型	第66-67页
·模态压缩与数据提取	第67-69页
·定义连接体属性	第69-72页
·确定仿真模型总体参数	第72-73页
·非线性动力学仿真计算结果分析	第73-76页
·柔性体对曲柄销载荷的影响	第73-74页
·柔性体对主轴承载荷的影响	第74-76页
·柔性体主轴承油膜曲线	第76页
·曲轴动态应力计算	第76-79页
·曲轴疲劳强度计算	第79-81页
·本章小结	第81-82页
第五章 曲轴弯曲疲劳试验研究	第82-94页
·试验方法概述	第82-84页
·成组试验法	第82-83页
·配对升降法	第83页
·疲劳极限统计分析法	第83-84页
·试验介绍与误差分析	第84-87页
·试验设备及应变片	第84-85页
·谐振加载的原理	第85-86页
·载荷标定	第86页
·系统误差分析	第86-87页
·试验数据处理	第87-93页
·失效数据的中位秩估计	第87-88页
·统计线性回归	第88-90页
·概率统计评价	第90-91页
·最小样本量考核	第91页
·极限承载弯矩数据	第91-93页
·安全系数计算	第93页
·本章小结	第93-94页
第六章 全文总结与展望	第94-96页
·全文总结	第94-95页
·工作展望	第95-96页
参考文献	第96-102页
致谢	第102-103页
学位论文评阅及答辩情况表	第103页