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6R工业机器人自动脱模系统研究与设计

摘要第5-6页
Absract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外脱模装置及相关技术研究现状第12-17页
        1.2.1 脱模装置研究现状第12-13页
        1.2.2 工业机器人视觉定位技术研究现状第13-16页
        1.2.3 机器人手爪研究现状第16-17页
    1.3 本文课题来源及主要研究内容第17-19页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 本文主要研究内容第17-19页
第2章 脱模系统总体设计第19-29页
    2.1 脱模工序及技术要求第19-20页
    2.2 脱模系统总体设计及组成第20-28页
        2.2.1 关键设备与元器件选型第21-25页
        2.2.2 紧固螺栓收集装置与内部组件集放架第25页
        2.2.3 拆卸工具与拆卸工具放置架第25-26页
        2.2.4 控制系统与监控系统第26-28页
    2.3 脱模系统安全防护设计第28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 拆卸工具结构设计与仿真分析第29-45页
    3.1 视觉测量工具头结构设计第29-30页
    3.2 紧固螺栓拆卸工具头设计与仿真分析第30-38页
        3.2.1 气动马达与扭矩传感器选型第30-31页
        3.2.2 基座有限元分析第31-32页
        3.2.3 拧头结构设计与仿真分析第32-38页
    3.3 内部组件拆卸工具头设计与仿真分析第38-43页
        3.3.1 敲击机构击打松动销碰撞模型建立第39-40页
        3.3.2 敲击机构击打松动销碰撞动力学分析第40-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第4章 基于单目视觉与激光测距的目标定位第45-67页
    4.1 视觉定位系统标定第45-52页
        4.1.1 机器人手眼关系标定第46-49页
        4.1.2 激光测距传感器位置标定第49-50页
        4.1.3 视觉定位系统标定参数求解第50页
        4.1.4 视觉定位系统标定实验第50-52页
    4.2 视觉定位系统姿态校正第52-56页
        4.2.1 姿态校正原理第52-54页
        4.2.2 求解姿态校正角第54-55页
        4.2.3 姿态校正方法可靠性验证第55-56页
    4.3 视觉定位系统深度测量误差补偿第56-58页
    4.4 视觉定位系统与机器人的数据通讯第58-59页
    4.5 目标定位方案设计与实验验证第59-62页
        4.5.1 视觉定位系统定位方案设计第59-61页
        4.5.2 定位方案实验验证第61-62页
    4.6 工业机器人末端执行器工作姿态校正第62-65页
    4.7 本章小结第65-67页
第5章 脱模系统误差分析第67-91页
    5.1 工业机器人定位误差分析第67-72页
        5.1.1 误差来源第68页
        5.1.2 工业机器人位姿误差模型第68-72页
    5.2 视觉定位系统测量误差分析第72-75页
        5.2.1 手眼关系误差第72-73页
        5.2.2 相机姿态误差第73页
        5.2.3 单目视觉测量误差第73-75页
    5.3 工具中心点(TCP)标定误差分析第75-76页
    5.4 脱模系统误差建模第76-84页
        5.4.1 视觉定位系统误差模型第77-82页
        5.4.2 TCP标定误差模型第82-84页
        5.4.3 系统整体误差模型第84页
    5.5 基于蒙特卡洛法脱模系统误差分析第84-90页
        5.5.1 原始误差对脱模系统精度可靠性影响分析第85-89页
        5.5.2 原始误差对脱模系统精度可靠性影响程度第89-90页
    5.6 本章小结第90-91页
第6章 结论与展望第91-93页
    6.1 论文研究结论第91-92页
    6.2 后续工作及展望第92-93页
参考文献第93-99页
致谢第99-101页
附录第101页
    A. 攻读硕士学位期间发表的论文第101页
    B. 攻读硕士学位期间发表的专利第101页

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