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汽车动力总成悬置系统的隔振率优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-9页
符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 概述第10-11页
    1.2 动力总成悬置系统相关技术研究进展第11-15页
        1.2.1 悬置元件的发展第11-12页
        1.2.2 悬置系统研究进展第12-14页
        1.2.3 隔振设计研究进展第14-15页
    1.3 本文研究目的和研究工作第15-16页
        1.3.1 研究目的第15页
        1.3.2 本文的研究工作第15-16页
    1.4 小结第16-17页
第二章 动力总成悬置系统模型的分析与建立第17-25页
    2.1 动力总成悬置系统的构成第17页
    2.2 悬置元件简化模型第17-18页
        2.2.1 悬置元件简化模型第17-18页
        2.2.2 悬置元件刚度动静比的确定第18页
    2.3 悬置系统的布置形式第18-22页
        2.3.1 悬置点数量第19-20页
        2.3.2 悬置系统的布置形式第20-22页
    2.4 动力总成悬置系统等效模型第22-24页
    2.5 小结第24-25页
第三章 动力总成悬置系统的模态与解耦度分析第25-34页
    3.1 动力总成悬置系统模态分析理论第25-26页
    3.2 动力总成悬置系统振动解耦理论第26-27页
        3.2.1 弹性中心法第26页
        3.2.2 主惯性轴坐标系下的解耦第26页
        3.2.3 能量解耦法第26-27页
    3.3 质心和转动惯量的测量第27-30页
    3.4 惯性参数合理性分析第30-31页
    3.5 动力总成悬置系统模态匹配原则第31-32页
    3.6 悬置系统模态分析与解耦度计算第32-33页
    3.7 小结第33-34页
第四章 发动机激振力分析第34-43页
    4.1 单缸发动机的曲柄连杆机构受力分析第34-37页
        4.1.1 往复惯性力第35-36页
        4.1.2 旋转惯性力第36页
        4.1.3 气体作用力第36-37页
        4.1.4 作用在曲轴上的反作用力第37页
    4.2 四缸发动机的曲柄连杆机构受力分析第37-39页
        4.2.1 旋转惯性力合力第37-38页
        4.2.2 一次往复惯性力合力第38页
        4.2.3 二次往复惯性力合力第38页
        4.2.4 旋转惯性力矩第38-39页
        4.2.5 一次往复惯性力矩第39页
        4.2.6 二次往复惯性力矩第39页
    4.3 载荷计算第39-41页
    4.4 发动机激振频率分析第41-42页
    4.5 小结第42-43页
第五章 以柔性车身骨架为基础的动力总成悬置系统模态分析第43-51页
    5.1 车身骨架模态分析第43-46页
        5.1.1 车身骨架建模第43-44页
        5.1.2 车身骨架模态分析第44-46页
    5.2 组合模型的建立第46-47页
    5.3 组合模型模态分析第47-50页
    5.4 小结第50-51页
第六章 动力总成悬置系统的隔振率分析与优化第51-73页
    6.1 动力总成悬置系统隔振率分析第51-62页
        6.1.1 悬置系统振动传递率和隔振率理论第51-54页
        6.1.2 施加载荷第54-55页
        6.1.3 隔振分析第55-62页
    6.2 悬置系统的隔振率优化第62-72页
        6.2.1 悬置系统隔振率优化数学模型第62-64页
        6.2.2 悬置系统隔振率优化第64-72页
    6.3 小结第72-73页
第七章 总结与展望第73-75页
    7.1 总结第73页
    7.2 展望第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间发表的学术论文目录第81页

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