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基于多工况统一模型的车身耐撞性设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 多工况下车身耐撞性设计研究的意义第9页
    1.2 汽车正面碰撞研究的意义第9-11页
    1.3 汽车正面碰撞耐撞性国内外研究现状第11-14页
        1.3.1 100%正面碰撞耐撞性的国内外研究现状第12-13页
        1.3.2 40%偏置碰撞耐撞性的国内外研究现状第13-14页
    1.4 本文的选题背景和主要研究内容第14-16页
第2章 多工况车身耐撞性设计方法及流程第16-27页
    2.1 车身耐撞性设计的主要内容第16-17页
    2.2 车身耐撞性的研究方法第17-19页
    2.3 多工况车身耐撞性设计流程第19-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 正碰结构耐撞性设计及其对偏置碰的影响分析第27-42页
    3.1 100%正面碰撞有限元模型的建立及验证第27-30页
        3.1.1 模型的建立第27-28页
        3.1.2 模型的验证第28-30页
    3.2 100%正面碰撞耐撞性优化第30-35页
        3.2.1 最优拉丁超立方试验设计第31-32页
        3.2.2 建立响应面模型第32页
        3.2.3 耐撞性优化设计第32-35页
    3.3 40%偏置碰撞有限元模型的建立及分析第35-41页
        3.3.1 可变形壁障模型第35-37页
        3.3.2 40%偏置碰撞有限元模型的建立第37-38页
        3.3.3 40%偏置碰撞有限元模型的验证第38-40页
        3.3.4 正碰优化结果对40%偏置碰耐撞性的影响第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 基于正碰及偏置碰的结构耐撞性优化设计第42-60页
    4.1 引言第42页
    4.2 耐撞性优化设计思路第42-43页
    4.3 优化分析变量及目标的选取第43-45页
    4.4 设计变量的筛选第45-52页
        4.4.1 半正态概率图法第47-50页
        4.4.2 Dong93方法第50-51页
        4.4.3 设计变量筛选结果第51-52页
    4.5 耐撞性优化设计过程第52-59页
        4.5.1 建立代理模型第52-55页
        4.5.2 耐撞性优化设计第55-57页
        4.5.3 优化结果分析第57-59页
    4.6 本章小结第59-60页
总结与展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第67页

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