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麻花钻直径自动测量系统的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
目录第6-8页
图表清单第8-10页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 检测技术第10-11页
        1.1.1 检测技术概述第10页
        1.1.2 检测技术的发展方向第10-11页
    1.2 无心磨技术第11-12页
        1.2.1 无心磨技术的概述第11页
        1.2.2 无心磨削的发展趋势第11-12页
    1.3 麻花钻测径现状第12-13页
    1.4 课题来源第13-14页
    1.5 本课题的主要研究内容及意义第14-15页
        1.5.1 课题的主要研究内容第14页
        1.5.2 研究的意义第14-15页
    1.6 本章小结第15-16页
第二章 麻花钻直径自动测量系统的总体设计第16-27页
    2.1 检测对象介绍第16-17页
    2.2 总体方案设计第17-22页
        2.2.1 现有直径测量方法第17-20页
        2.2.2 本系统选用测量方法第20-21页
        2.2.3 系统处理器选择第21页
        2.2.4 系统总体架构设计第21-22页
    2.3 主要硬件介绍及选择理由第22-26页
        2.3.1 传感器类型选择第22-23页
        2.3.2 光栅传感器工作原理第23-24页
        2.3.3 传感器控制方式选择第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 系统的机械装置设计第27-38页
    3.1 机械装置设计要求第27-28页
    3.2 机械装置总体结构设计第28页
    3.3 机械装置各部分结构设计第28-32页
        3.3.1 传送部分设计第28-29页
        3.3.2 定位部分设计第29-31页
        3.3.3 测量部分设计第31-32页
    3.4 零件选型介绍第32-35页
        3.4.1 直流电机选型介绍第32-33页
        3.4.2 气缸选择介绍第33-35页
    3.5 轴校核第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 系统测控部分的软硬件设计第38-51页
    4.1 硬件设计选型第38-46页
        4.1.1 测控系统总体结构第38页
        4.1.2 PWM 调速设计介绍第38-42页
        4.1.3 光栅传感器选型介绍第42-44页
        4.1.4 光栅传感器电源设计介绍第44页
        4.1.5 数据采集卡选型介绍第44-46页
    4.2 软件设计第46-50页
        4.2.1 软件开发环境介绍第46页
        4.2.2 主要模块第46-50页
    4.3 本章小结第50-51页
第五章 系统实验优化及定位分析第51-62页
    5.1 系统的实验优化第51-59页
        5.1.1 传感器的静态特性分析第51-52页
        5.1.2 传感器的动态特性分析第52-58页
        5.1.3 模拟测试第58-59页
    5.2 定位分析第59-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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