| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9页 |
| 1 前言 | 第10-24页 |
| 1.1 角蛋白概述 | 第10页 |
| 1.2 角蛋白的应用及研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 羽毛粉 | 第12页 |
| 1.4 羽毛粉的营养成分分析及饲用价值 | 第12-13页 |
| 1.5 羽毛粉的加工工艺 | 第13-15页 |
| 1.5.1 高温高压水解法 | 第13页 |
| 1.5.2 化学处理水解法 | 第13-14页 |
| 1.5.3 酶解-水解法 | 第14-15页 |
| 1.5.4 微生物法 | 第15页 |
| 1.6 角蛋白酶的来源和种类 | 第15-16页 |
| 1.7 微生物角蛋白酶的理化性质 | 第16-17页 |
| 1.8 角蛋白酶的催化机制 | 第17-18页 |
| 1.8.1 机械压力假说 | 第17页 |
| 1.8.2 硫解作用假说 | 第17-18页 |
| 1.8.3 复合酶假说 | 第18页 |
| 1.9 角蛋白酶的应用及研究现状 | 第18-19页 |
| 1.10 固态发酵技术简介 | 第19-20页 |
| 1.11 固态发酵技术特点 | 第20-21页 |
| 1.12 影响固态发酵的因素 | 第21-23页 |
| 1.12.1 微生物 | 第21页 |
| 1.12.2 固态发酵培养基 | 第21-22页 |
| 1.12.3 基质含水量 | 第22页 |
| 1.12.4 温度 | 第22页 |
| 1.12.5 通气 | 第22页 |
| 1.12.6 pH值 | 第22-23页 |
| 1.13 固态发酵技术的应用 | 第23页 |
| 1.14 本研究的目的、意义和内容 | 第23-24页 |
| 2 材料和方法 | 第24-35页 |
| 2.1 材料 | 第24-26页 |
| 2.1.1 土样 | 第24页 |
| 2.1.2 培养基 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试剂和溶液 | 第25-26页 |
| 2.1.4 主要仪器 | 第26页 |
| 2.2 角蛋白酶酶活的测定 | 第26-27页 |
| 2.3 可溶性蛋白含量的测定 | 第27页 |
| 2.4 水解氨基酸的种类的测定 | 第27-28页 |
| 2.5 体外消化率的测定 | 第28-29页 |
| 2.5.1 体外模拟消化 | 第28-29页 |
| 2.5.2 凯氏定氮法 | 第29页 |
| 2.6 菌株的筛选 | 第29页 |
| 2.6.1 初筛 | 第29页 |
| 2.6.2 复筛 | 第29页 |
| 2.7 菌种鉴定 | 第29-31页 |
| 2.7.1 菌落形态鉴定 | 第29-30页 |
| 2.7.2 菌株种属鉴定 | 第30-31页 |
| 2.8 酶学性质研究 | 第31-32页 |
| 2.8.1 角蛋白酶粗酶的最适反应pH | 第31页 |
| 2.8.2 角蛋白酶粗酶的pH稳定性 | 第31页 |
| 2.8.3 角蛋白酶粗酶的最适反应温度 | 第31-32页 |
| 2.8.4 角蛋白酶粗酶的温度稳定性 | 第32页 |
| 2.8.5 金属离子和EDTA对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第32页 |
| 2.8.6 表面活性剂、氧化剂对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第32页 |
| 2.8.7 有机溶剂对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第32页 |
| 2.9 固态发酵工艺条件的优化 | 第32-34页 |
| 2.9.1 物料比的优化 | 第32-33页 |
| 2.9.2 固液比的优化 | 第33页 |
| 2.9.3 温度的优化 | 第33页 |
| 2.9.4 初始pH的优化 | 第33页 |
| 2.9.5 接种量的优化 | 第33页 |
| 2.9.6 外加碳源的优化 | 第33-34页 |
| 2.9.7 外加氮源的优化 | 第34页 |
| 2.10 浅盘发酵 | 第34-35页 |
| 3 结果与分析 | 第35-53页 |
| 3.1 菌株筛选与鉴定 | 第35-39页 |
| 3.1.1 初筛结果 | 第35页 |
| 3.1.2 复筛结果 | 第35-38页 |
| 3.1.3 菌种鉴定 | 第38-39页 |
| 3.2 酶学性质分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 最适反应pH和pH的稳定性 | 第39-40页 |
| 3.2.2 最适反应温度和温度的稳定性 | 第40-41页 |
| 3.2.3 不同金属离子对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.4 表面活性剂和氧化剂对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.5 有机溶剂对角蛋白酶粗酶活性的影响 | 第43页 |
| 3.3 固态发酵 | 第43-53页 |
| 3.3.1 料水比的优化 | 第43-44页 |
| 3.3.2 含水量的优化 | 第44-45页 |
| 3.3.3 pH的优化 | 第45页 |
| 3.3.4 温度的优化 | 第45-46页 |
| 3.3.5 接种量的优化 | 第46-47页 |
| 3.3.6 外加碳源的优化 | 第47-48页 |
| 3.3.7 外加氮源的优化 | 第48-49页 |
| 3.3.8 最佳发酵工艺条件试验 | 第49页 |
| 3.3.9 浅盘发酵试验 | 第49-51页 |
| 3.3.10 水解氨基酸含量 | 第51-52页 |
| 3.3.11 体外消化率检测 | 第52-53页 |
| 4 讨论 | 第53-58页 |
| 4.1 小结 | 第53页 |
| 4.2 菌株分离和筛选 | 第53-54页 |
| 4.3 工程菌的构建及菌株诱变 | 第54页 |
| 4.4 角蛋白酶酶学性质的探究 | 第54-55页 |
| 4.5 混菌发酵 | 第55页 |
| 4.6 固态发酵中不同因素对降解的影响 | 第55-56页 |
| 4.6.1 羽毛粉的制备工艺 | 第55页 |
| 4.6.2 培养基的厚度 | 第55-56页 |
| 4.6.3 基质含水量 | 第56页 |
| 4.7 羽毛粉固态发酵进程中产硫化氢和氨现象的探讨 | 第56-57页 |
| 4.8 后续研究展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
