摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-19页 |
1.1 论文选题背景与意义 | 第8-11页 |
1.1.1 苏州诺华制药公司的生产特点分析 | 第8-10页 |
1.1.2 改善设备可靠性管理的意义 | 第10-11页 |
1.2 设备管理及可靠性管理综述 | 第11-17页 |
1.2.1 设备管理概念 | 第11-12页 |
1.2.2 设备管理的发展历史 | 第12-13页 |
1.2.3 可靠性及可靠性管理概念 | 第13-14页 |
1.2.4 可靠性管理功发展历史 | 第14-16页 |
1.2.5 可靠性管理的现状与问题 | 第16-17页 |
1.3 本文的主要工作和研究 | 第17-19页 |
1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.3.2 论文结构 | 第18-19页 |
第二章 可靠性管理方法设计 | 第19-29页 |
2.1 公司设备可靠性管理现状 | 第19-20页 |
2.1.1 公司设备可靠性管理的组织构架 | 第19页 |
2.1.2 公司设备可靠性管理的现状 | 第19-20页 |
2.2 公司设备可靠性管理的问题分析 | 第20-22页 |
2.2.1 设备可靠性管理的前期问题分析 | 第20-21页 |
2.2.2 设备可靠性管理的后期问题分析 | 第21-22页 |
2.3 公司设备可靠性管理方法设计 | 第22-25页 |
2.3.1 可靠性管理的主要内容和特点 | 第22页 |
2.3.2 设备故障模式及影响分析方法 | 第22-24页 |
2.3.3 设备故障模式及影响分析特点 | 第24页 |
2.3.4 基于故障模式及影响分析的设备可靠性管理方法 | 第24-25页 |
2.4 基于故障模式及影响分析的可靠性管理方法及特点 | 第25-26页 |
2.5 基于故障模式及影响分析的可靠性管理的重要意义 | 第26-28页 |
2.5.1 保证产品质量 | 第26页 |
2.5.2 避免并减少重大的失效带来的影响 | 第26-27页 |
2.5.3 建立健全设备维护管理制度 | 第27页 |
2.5.4 节约费用,带来经济效益 | 第27-28页 |
2.6 小结 | 第28-29页 |
第三章 基于故障模式及影响分析方法及过程 | 第29-46页 |
3.1 设备的可靠性管理方法 | 第29-36页 |
3.1.1 设备的清单 | 第30-31页 |
3.1.2 设备关键性评估 | 第31页 |
3.1.3 设备关键性贡献因子的定义和分类 | 第31-32页 |
3.1.4 设备关键性因子的分析过程 | 第32-35页 |
3.1.5 设备关键性的计算方法和分类原形 | 第35-36页 |
3.1.6 设备关键性的过程分析中使用方法的特点 | 第36页 |
3.2 根据设备的关键性进行不同的失效模式及影响分析 | 第36-40页 |
3.2.1 根据设备关键性选择不同的故障模式及影响分析 | 第37页 |
3.2.2 开展关键设备的故障模式及影响分析 | 第37-38页 |
3.2.3 控制设备故障模式及影响分析的风险 | 第38-40页 |
3.3 根据故障模式及影响分析结果制定预防维修计划 | 第40-43页 |
3.3.1 设备的可维修性 | 第40页 |
3.3.2 根据故障模式及影响分析制定维修措施 | 第40-43页 |
3.4 企业设备可靠性的定义和监控 | 第43-44页 |
3.4.1 设备可靠性衡量的常用方法 | 第43-44页 |
3.4.2 设备可靠性衡量的参数选择 | 第44页 |
3.5 小结 | 第44-46页 |
第四章 基于故障模式及分析的设备可靠性管理方法的应用研究 | 第46-51页 |
4.1 基于故障模式及影响分析的可靠性管理方法的应用实例 | 第46-48页 |
4.1.1 设备可靠性关键性能指数监控的时间选择 | 第46页 |
4.1.2 关键设备可靠性变化的比较 | 第46-47页 |
4.1.3 关键设备可靠性参数变化的总结 | 第47-48页 |
4.2 医药设备可靠性的持续性改进 | 第48-49页 |
4.2.1 设备可靠性持续性改性的定义 | 第48页 |
4.2.2 设备可靠性持续性改进的方法 | 第48页 |
4.2.3 设备可靠性持续性改进的流程 | 第48-49页 |
4.2.4 设备可靠性持续性改进的注意事项 | 第49页 |
4.3 小结 | 第49-51页 |
第五章 结论 | 第51-53页 |
5.1 全文总结 | 第51-52页 |
5.2 工作展望 | 第52-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-55页 |