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四轮全驱式管道机器人研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 引言第17页
    1.2 管道机器人的国内外研究现状第17-23页
        1.2.1 介质压差式管道机器人—PIG第18-19页
        1.2.2 轮式管道机器人第19-20页
        1.2.3 履带式管道机器人第20-21页
        1.2.4 蠕动式管道机器人第21-22页
        1.2.5 螺旋驱动式管道机器人第22页
        1.2.6 足式管道机器人第22-23页
    1.3 管道检测机器人的关键技术第23-24页
    1.4 课题来源和目的以及研究意义第24页
    1.5 课题研究的主要内容第24-27页
第二章 四轮全驱式管道机器人的结构设计第27-43页
    2.1 管道机器人的功能与设计要求第27页
    2.2 管道机器人的整体结构方案设计第27-35页
        2.2.1 管道机器人整体尺寸参数设计第27-29页
        2.2.2 驱动机构方案设计第29页
        2.2.3 支撑机构方案设计第29-31页
        2.2.4 转向机构方案设计第31-33页
        2.2.5 T形弯管通过性方案设计第33-35页
    2.3 管道机器人的结构设计第35-40页
        2.3.1 管道机器人的整体结构设计第35-36页
        2.3.2 步进电机的选型第36-38页
        2.3.3 主要零部件设计第38-40页
    2.4 管道机器人的工作原理第40-41页
        2.4.1 直管道内运动第40页
        2.4.2 弯管道内运动第40-41页
        2.4.3 姿态调节与避障第41页
    2.5 本章小结第41-43页
第三章 四轮全驱式管道机器人的运动能力研究与仿真分析第43-64页
    3.1 支撑机构的力学特性分析第43-48页
        3.1.1 封闭力(不计重力)分析第43-46页
        3.1.2 机器人在直管道内的运动学方程第46-48页
    3.2 转向机构的力学特性分析第48-51页
        3.2.1 转向位姿模型的建立第48-50页
        3.2.2 转向过程的力学特性第50-51页
    3.3 弯管内机器人驱动特性分析第51-54页
        3.3.1 弯管内运动轨迹方程第51页
        3.3.2 转向速比确定第51-52页
        3.3.3 机器人管内自转体分析第52-54页
    3.4 支撑机构优化第54-58页
        3.4.1 优化模型的建立第54页
        3.4.2 优化过程Adams实现第54-58页
    3.5 管道机器人的仿真分析第58-62页
        3.5.1 管道机器人模型建立第58页
        3.5.2 牵引力测试第58-59页
        3.5.3 弯管通过性与越障分析第59-61页
        3.5.4 姿态调节与避障第61-62页
    3.6 本章小结第62-64页
第四章 四轮全驱式管道机器人的控制系统设计第64-75页
    4.1 管道机器人的硬件系统设计第64-66页
    4.2 管道机器人的软件系统设计第66-70页
        4.2.1 运动控制系统设计第66-69页
        4.2.2 上位机与下位机的通信协议设计第69页
        4.2.3 人机交互界面设计第69-70页
    4.3 多步进电机系统的加减速控制第70-74页
        4.3.1 步进电机的S形加减速曲线控制原理第71-73页
        4.3.2 多步进电机系统的加减速控制实现第73-74页
    4.4 本章小结第74-75页
第五章 四轮全驱式管道机器人的试验与分析第75-82页
    5.1 管道机器人试验平台搭建第75-76页
    5.2 管道机器人的牵引力测试试验第76-77页
    5.3 管道机器人的弯道通过性试验第77-80页
    5.4 管道机器人的姿态调节与避障第80页
    5.5 管道机器人的工作性能分析第80-81页
    5.6 本章小结第81-82页
第六章 结论与展望第82-84页
    6.1 全文总结第82-83页
    6.2 研究展望第83-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第89-90页

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