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基于精益生产F公司车间生产现场管理改善研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-12页
    1.1 研究的背景和意义第7-9页
        1.1.1 研究背景第7-8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 研究的目的与主要内容第9-10页
        1.2.1 研究的目的第9页
        1.2.2 研究的主要内容第9-10页
    1.3 研究的思路和方法第10-12页
        1.3.1 研究思路第10-11页
        1.3.2 研究方法第11-12页
第2章 相关理论综述第12-25页
    2.1 生产现场管理理论第12-16页
        2.1.1 生产现场管理的概念和内涵第12-14页
        2.1.2 生产现场管理的目标和意义第14-16页
    2.2 精益生产的相关理论第16-19页
        2.2.1 精益生产概述第16-17页
        2.2.2 浪费理论第17-18页
        2.2.3 持续改善理论第18-19页
    2.3 精益生产的主要工具第19-24页
        2.3.1 6S管理第19-20页
        2.3.2 工作研究第20-22页
        2.3.3 5W1H提问技术和ECRS四原则第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 F公司车间生产现场管理现状及问题分析第25-41页
    3.1 F公司基本情况第25页
    3.2 F公司车间生产现场描述第25-29页
    3.3 F公司车间生产现场管理问题分析第29-40页
        3.3.1 人员要素中的浪费问题第30-32页
        3.3.2 设备要素中的浪费问题第32-35页
        3.3.3 物料要素中的浪费问题第35-36页
        3.3.4 方法要素中的浪费问题第36-39页
        3.3.5 环境要素中的浪费问题第39页
        3.3.6 信息要素中的浪费问题第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 F公司车间生产现场管理改善方案设计第41-50页
    4.1 改善方案设计的思路第41页
    4.2 改善方案设计第41-49页
        4.2.1 导入实施6S管理第41-43页
        4.2.2 工艺流程的优化第43-46页
        4.2.3 物料搬运方法的改善第46-47页
        4.2.4 设备综合利用的改善第47-48页
        4.2.5 物料方面的改善第48页
        4.2.6 信息管理方式的改善第48-49页
    4.3 本章小结第49-50页
第5章 改善方案的实施保障第50-53页
    5.1 改善方案的实施保障第50-52页
        5.1.1 培养一线员工的改善意识第50-51页
        5.1.2 加强车间班组建设第51-52页
        5.1.3 获取管理层支持第52页
    5.2 本章小结第52-53页
第6章 总结和展望第53-55页
    6.1 研究总结第53-54页
    6.2 研究不足与展望第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
攻读学位期间研究成果第59页

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