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基于叶序排布抛光垫的抛光机理的若干研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-23页
   ·选题背景及意义第12-13页
   ·CMP 相关问题的研究现状第13-19页
     ·抛光垫的研究现状第13-16页
     ·工件表面粗糙度的研究现状第16-17页
     ·CMP 去除机理的研究现状第17-19页
   ·本课题研究意义及来源第19-21页
     ·课题研究意义第19-21页
     ·课题来源第21页
   ·本课题研究的目标和内容第21-22页
     ·研究目标第21页
     ·研究内容第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第2章 叶序排布抛光垫第23-32页
   ·叶序理论第23-26页
     ·叶序的研究第24页
     ·叶序结构的平面分布模型第24-26页
   ·叶序排布抛光垫的设计第26-28页
   ·叶序排布抛光垫的制造方法第28-31页
     ·利用浇注法制作叶序排布抛光垫第28-29页
     ·利用丝网印刷法制作叶序排布抛光垫第29-30页
     ·利用电镀法制作叶序排布抛光垫第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 单晶硅片抛光后表面粗糙度的研究第32-42页
   ·粗糙表面的分形行为第32-34页
     ·分形的基本概念第32-34页
     ·分形维数第34页
   ·单晶硅片抛光后表面粗糙度模型第34-40页
     ·波状表面接触理论第34-36页
     ·基于W—M函数的粗糙度模型第36-38页
     ·基于 M-B 函数的粗糙度模型第38-39页
     ·关于表面几何形貌的创成量的描述第39-40页
   ·关于理论分析的几点说明第40-41页
   ·稳态粗糙度值第41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 叶序排布抛光垫材料去除率的研究第42-53页
   ·CMP 去除机理第42页
   ·机械作用下材料去除率第42-47页
     ·垫、磨粒和硅片的接触模型第42-44页
     ·有效磨粒数第44-45页
     ·单颗磨粒切削硅片第45页
     ·机械作用下材料去除率模型第45-47页
   ·化学作用下材料去除率第47-49页
     ·反应速率常数第47-48页
     ·化学反应作用下材料去除模型第48-49页
   ·机械与化学耦合作用下材料去除率模型第49-50页
   ·理论公式曲线第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 单晶硅片抛光实验第53-70页
   ·单晶硅片光滑表面获得过程实验第53-62页
     ·实验条件第53-56页
     ·实验设计第56-57页
     ·实验结果与分析第57-62页
   ·叶序排布抛光垫去除率的实验第62-68页
     ·实验装置及实验材料第62页
     ·实验方案第62-64页
     ·实验结果与分析第64-68页
   ·本章小结第68-70页
结论与展望第70-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第77-78页
致谢第78-79页

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