摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 谷物 | 第10-12页 |
1.1.1 谷物分类 | 第10-11页 |
1.1.2 谷物开发现状 | 第11-12页 |
1.2 谷物饮料 | 第12-14页 |
1.2.1 谷物饮料分类 | 第12-13页 |
1.2.2 谷物饮料加工工艺 | 第13页 |
1.2.3 谷物饮料开发现状 | 第13-14页 |
1.3 谷物饮料稳定性影响因素 | 第14-16页 |
1.3.1 pH对谷物饮料稳定性的影响 | 第14页 |
1.3.2 增稠剂对谷物饮料稳定性的影响 | 第14-15页 |
1.3.3 乳化剂对谷物饮料稳定性的影响 | 第15-16页 |
1.3.4 电解质对谷物饮料稳定性的影响 | 第16页 |
1.3.5 糖对谷物饮料稳定性的影响 | 第16页 |
1.4 PET无菌冷灌装 | 第16-17页 |
1.5 研究目的和内容 | 第17-18页 |
1.5.1 研究目的 | 第17页 |
1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
第2章 复合谷物蛋白饮料酶解条件的优化 | 第18-32页 |
2.1 实验材料 | 第18页 |
2.1.1 原料与试剂 | 第18页 |
2.1.2 仪器与设备 | 第18页 |
2.2 实验方法 | 第18-21页 |
2.2.1 谷物复配试验 | 第18-19页 |
2.2.2 谷物酶解工艺流程 | 第19页 |
2.2.3 斐林试剂法测定DE值 | 第19-20页 |
2.2.4 α-淀粉酶酶解谷物单因素实验 | 第20页 |
2.2.5 α-淀粉酶酶解谷物响应面试验 | 第20页 |
2.2.6葡萄糖淀粉酶酶解谷物单因素实验 | 第20-21页 |
2.2.7 葡萄糖淀粉酶酶解谷物正交试验 | 第21页 |
2.3 结果与分析 | 第21-30页 |
2.3.1 谷物复配试验 | 第21-22页 |
2.3.2 α-淀粉酶酶解谷物单因素实验 | 第22-24页 |
2.3.3 α-淀粉酶酶解谷物响应面试验 | 第24-28页 |
2.3.4葡萄糖淀粉酶酶解单因素实验 | 第28-30页 |
2.3.5 葡萄糖淀粉酶酶解正交试验 | 第30页 |
2.4 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 复合谷物蛋白饮料的稳定性研究 | 第32-43页 |
3.1 实验材料 | 第32页 |
3.1.1 原料与试剂 | 第32页 |
3.1.2 仪器与设备 | 第32页 |
3.2 实验方法 | 第32-35页 |
3.2.1 酶解复合谷物蛋白饮料工艺流程 | 第32-33页 |
3.2.2 稳定剂的筛选 | 第33页 |
3.2.3 离心沉淀率分析 | 第33-34页 |
3.2.4 感官评定方法 | 第34-35页 |
3.3 结果与分析 | 第35-42页 |
3.3.1单因素实验 | 第35-38页 |
3.3.2 响应面分析 | 第38-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 年产5000吨复合谷物蛋白饮料生产车间设计 | 第43-59页 |
4.1 工艺设计 | 第43-48页 |
4.1.1 生产班次及年产量 | 第43页 |
4.1.2 原材料及生产配方 | 第43-44页 |
4.1.3 生产工艺流程 | 第44-48页 |
4.2 物料衡算 | 第48-50页 |
4.3 设备选型 | 第50-54页 |
4.3.1 水处理车间 | 第51页 |
4.3.2 前处理和酶解车间 | 第51-52页 |
4.3.3 调配车间 | 第52-53页 |
4.3.4 无菌灌装车间 | 第53页 |
4.3.5 包装车间 | 第53页 |
4.3.6 实验室设备 | 第53-54页 |
4.4 车间设计 | 第54页 |
4.5 成本与利润估算 | 第54-58页 |
4.5.1 工程总投资 | 第54-56页 |
4.5.2 年成本估算 | 第56-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 结论与展望 | 第59-60页 |
5.1 结论 | 第59页 |
5.2 展望 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
附录 | 第65-68页 |
附录A1:生产工艺流程图 | 第66-67页 |
附录A2:设备流程设计图 | 第67-68页 |
附录A3:车间平面布置图 | 第68页 |