| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 对D企业中国区传感器部门研究的意义 | 第9-11页 |
| 1.2.1 人力成本不断上升 | 第9页 |
| 1.2.2 市场增长缓慢，行业竞争激烈 | 第9-10页 |
| 1.2.3 精益生产的实践 | 第10-11页 |
| 第二章 精益生产理论综述 | 第11-20页 |
| 2.1 精益生产的定义 | 第11页 |
| 2.2 精益生产的起源 | 第11-12页 |
| 2.3 精益生产的核心思想 | 第12-17页 |
| 2.3.1 追求零库存 | 第12-13页 |
| 2.3.2 追求快速响应，最大限度地适应市场变化 | 第13-15页 |
| 2.3.3 企业文化与精益生产方式的统一，以人为本 | 第15-17页 |
| 2.4 实现精益生产的方法和工具 | 第17-18页 |
| 2.5 精益生产方式新的发展模式 | 第18-19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章D企业传感器部门的现状分析 | 第20-32页 |
| 3.1 部门概况 | 第20-21页 |
| 3.1.1 部门简介 | 第20页 |
| 3.1.2 部门现状 | 第20-21页 |
| 3.2 部门现状分析 | 第21-31页 |
| 3.2.1 当前价值流图 | 第21-27页 |
| 3.2.2 改善后的价值流图 | 第27-30页 |
| 3.2.3 确定改善方向和目标 | 第30-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 精益生产在D企业传感器部门的应用 | 第32-57页 |
| 4.1 布局的优化与调整 | 第32-41页 |
| 4.1.1 布局优化的目标 | 第32页 |
| 4.1.2 当前布局存在的问题 | 第32-38页 |
| 4.1.3 对车间布局的优化 | 第38-41页 |
| 4.2 生产线效率的优化 | 第41-49页 |
| 4.2.1 生产效率的现状分析 | 第41-47页 |
| 4.2.2 生产效率的改进 | 第47-49页 |
| 4.3 灵活人力资源系统 | 第49-55页 |
| 4.3.1 订单需求量分析 | 第49-51页 |
| 4.3.2 灵活人力资源系统 | 第51-55页 |
| 4.3.3 培训 | 第55页 |
| 4.3.4 灵活人力资源系统总结 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 原材料库存管理以配送 | 第57-65页 |
| 5.1 原材料库存管理优化 | 第57-62页 |
| 5.1.1 原物料现状分析及改进 | 第57-58页 |
| 5.1.2 库存控制 | 第58-60页 |
| 5.1.3 原材料库的布局设计 | 第60-61页 |
| 5.1.4 物料管理 | 第61-62页 |
| 5.2 原材料配送系统优化 | 第62-64页 |
| 5.2.1 看板管理 | 第62-63页 |
| 5.2.2 原材料配送系统优化 | 第63-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 总结与展望 | 第65-69页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 经验与展望 | 第66-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |