| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 永磁电机的发展 | 第10-11页 |
| 1.3 永磁电机电磁损耗的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 永磁电机定子铁耗的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 永磁电机转子涡流损耗的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 永磁电机转子涡流损耗和定子铁耗的计算 | 第15-27页 |
| 2.1 有限元法在电机电磁场分析中的应用 | 第15-17页 |
| 2.2 基于有限元法的永磁电机电磁损耗计算 | 第17-19页 |
| 2.2.1 永磁电机定子铁耗的计算方法 | 第17-18页 |
| 2.2.2 永磁电机转子涡流损耗的计算方法 | 第18-19页 |
| 2.3 基于 Ansoft 软件的有限元计算模型 | 第19-25页 |
| 2.3.1 有限元仿真软件 Ansoft 简介 | 第19-20页 |
| 2.3.2 基于 Ansoft 的有限元建模过程 | 第20-23页 |
| 2.3.3 基于 Ansoft 的定转子磁场相对位置的判定 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 定子槽参数对涡流损耗和铁耗的影响 | 第27-44页 |
| 3.1 不同定子槽型对转子涡流损耗和定子铁耗的影响 | 第27-30页 |
| 3.1.1 永磁电机的定子槽型 | 第27页 |
| 3.1.2 采用不同槽型时谐波磁场和磁密分布的分析 | 第27-29页 |
| 3.1.3 不同槽型时的转子涡流损耗和定子铁耗分析 | 第29-30页 |
| 3.2 槽开口对转子涡流损耗和定子铁耗的影响 | 第30-34页 |
| 3.2.1 槽开口对谐波磁场的影响 | 第30-32页 |
| 3.2.2 槽开口大小对转子涡流损耗和定子铁耗的影响 | 第32-34页 |
| 3.3 槽口高对转子涡流损耗和定子铁耗的影响 | 第34-39页 |
| 3.3.1 槽口高对磁密分布的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.2 槽口高增加对漏磁系数的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 槽口高对电磁损耗的影响 | 第37-39页 |
| 3.4 槽楔磁导率对永磁发电机电磁损耗的影响 | 第39-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 转子结构对转子涡流损耗和定子铁耗的影响 | 第44-64页 |
| 4.1 永磁发电机转子磁路结构分析 | 第44-45页 |
| 4.2 面贴式和内置式永磁电机的电磁场及电磁损耗分析 | 第45-51页 |
| 4.2.1 不同转子磁路结构时的电磁场分析 | 第46-50页 |
| 4.2.2 不同转子磁路结构时发电机的电磁损耗 | 第50-51页 |
| 4.3 U 型和 W 型磁路结构的永磁发电机电磁场及电磁损耗分析 | 第51-57页 |
| 4.3.1 U 型和 W 型永磁发电机电磁场分析 | 第52-55页 |
| 4.3.2 U 型和 W 型磁路结构发电机的电磁损耗 | 第55-56页 |
| 4.3.3 U 型和 W 型磁路结构对漏磁系数的影响 | 第56-57页 |
| 4.4 护套对面贴式永磁发电机电磁损耗的影响 | 第57-63页 |
| 4.4.1 护套材料对电磁损耗的影响 | 第57-60页 |
| 4.4.2 护套厚度对电磁损耗的影响 | 第60-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 永磁同步电机转子涡流损耗和定子铁耗的测试研究 | 第64-73页 |
| 5.1 永磁发电机样机的设计方案 | 第64-66页 |
| 5.2 永磁电机电磁损耗的实验测量方法 | 第66-67页 |
| 5.3 永磁发电机电磁损耗实验 | 第67-72页 |
| 5.3.1 实验过程 | 第67-68页 |
| 5.3.2 实验数据的处理 | 第68-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表或录用的论文 | 第80-82页 |
