| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 文献综述与课题研究内容 | 第12-28页 |
| 1.1 山茶油简介 | 第12-13页 |
| 1.2 山茶油的理化特性及其脂肪酸组成 | 第13-15页 |
| 1.3 山茶油的药用活性 | 第15-17页 |
| 1.3.1 降血脂及抗动脉粥样硬化 | 第15页 |
| 1.3.2 抗氧化作用 | 第15-16页 |
| 1.3.3 护肤、抗皱纹 | 第16页 |
| 1.3.4 抗肿瘤 | 第16页 |
| 1.3.5 护肝作用 | 第16-17页 |
| 1.4 山茶油的提取方法 | 第17-18页 |
| 1.4.1 传统的食用植物油提取方法 | 第17页 |
| 1.4.2 超临界CO_2法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 酶法工艺 | 第18页 |
| 1.5 酶法提油工艺研究进展 | 第18-21页 |
| 1.5.1 水酶法提取工艺 | 第18-19页 |
| 1.5.2 酶法预处理冷浸出/压榨法 | 第19-20页 |
| 1.5.3 水相酶解萃取法 | 第20-21页 |
| 1.5.4 酶法之间的比较 | 第21页 |
| 1.6 酶法压榨山茶籽饼粕利用的研究进展 | 第21-25页 |
| 1.6.1 蛋白提取 | 第22页 |
| 1.6.2 黄酮苷类提取分离 | 第22页 |
| 1.6.3 茶皂素提取 | 第22-23页 |
| 1.6.4 多糖提取 | 第23页 |
| 1.6.5 残油提取 | 第23-25页 |
| 1.7 立题目的及意义 | 第25-26页 |
| 1.8 本课题研究的主要内容 | 第26-28页 |
| 第二章 酶法提取山茶籽油的工艺优化 | 第28-52页 |
| 前言 | 第28页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第28-29页 |
| 2.1.1 材料 | 第28页 |
| 2.1.2 试剂 | 第28-29页 |
| 2.1.3 仪器与设备 | 第29页 |
| 2.2 实验方法 | 第29-35页 |
| 2.2.1 山茶油理化性质的测定方法 | 第29-32页 |
| 2.2.1.1 酸价的测定方法 | 第29-30页 |
| 2.2.1.2 过氧化值的测定方法 | 第30-31页 |
| 2.2.1.3 中性蛋白酶酶活的测定方法 | 第31-32页 |
| 2.2.1.4 灰分、含水量和含油率的测定 | 第32页 |
| 2.2.2 酶法提取山茶籽油工艺流程 | 第32-33页 |
| 2.2.3 酶解效果分析方法的确立 | 第33页 |
| 2.2.4 试验设计 | 第33-35页 |
| 2.2.4.1 酶解效果分析方法的确立 | 第33页 |
| 2.2.4.2 杀酶预处理对得油品质及酶解效果的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.4.3 山茶籽脱壳/带壳酶解对油品质及酶解效果的影响 | 第34页 |
| 2.2.4.4 水和磷酸缓冲液体系对酶解效果的影响 | 第34页 |
| 2.2.4.5 含水量对酶解效果的影响 | 第34页 |
| 2.2.4.6 加酶量对酶解效果的影响 | 第34页 |
| 2.2.4.7 酶解时间对酶解效果的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.4.8 酶解温度对酶解效果的影响 | 第35页 |
| 2.2.4.9 pH对酶解效果的影响 | 第35页 |
| 2.2.4.10 响应面优化酶解过程 | 第35页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第35-50页 |
| 2.3.1 酶解效果分析方法的确立 | 第35-36页 |
| 2.3.2 杀酶预处理对得油品质及酶解效果的影响 | 第36-37页 |
| 2.3.3 山茶籽脱壳/带壳酶解对油品质及酶解效果的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.4 水和磷酸缓冲液体系对酶解效果的影响 | 第38-39页 |
| 2.3.5 含水量对酶解效果的影响 | 第39页 |
| 2.3.6 加酶量对酶解效果的影响 | 第39-40页 |
| 2.3.7 酶解时间对酶解效果的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.8 酶解温度对酶解效果的影响 | 第41页 |
| 2.3.9 pH对酶解效果的影响 | 第41-42页 |
| 2.3.10 响应面优化酶解过程 | 第42-50页 |
| 2.3.10.1 Plackett-Burman设计法筛选重要影响因素的结果和分析 | 第42-44页 |
| 2.3.10.2 模型方程的建立与显著性检验 | 第44-47页 |
| 2.3.10.3 酶法提取山茶籽油工艺的响应面分析 | 第47-49页 |
| 2.3.10.4 模型最佳酶解条件的验证 | 第49-50页 |
| 2.3.10.5 酶法预处理压榨法提油效果的验证 | 第50页 |
| 2.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 浸出法从山茶籽饼粕提取残油的工艺优化 | 第52-59页 |
| 前言 | 第52页 |
| 3.1 实验材料与仪器 | 第52-53页 |
| 3.1.1 材料 | 第52页 |
| 3.1.2 仪器与试剂 | 第52-53页 |
| 3.2 实验方法 | 第53-55页 |
| 3.2.1 含水量和含油率的测定 | 第53页 |
| 3.2.2 山茶籽饼粕的制备方法 | 第53页 |
| 3.2.3 山茶籽饼粕油提取工艺流程 | 第53-54页 |
| 3.2.4 试验设计 | 第54-55页 |
| 3.2.4.1 提取次数对提油效果的影响 | 第54页 |
| 3.2.4.2 溶剂用量对提油效果的影响 | 第54页 |
| 3.2.4.3 保温温度对提油效果的影响 | 第54页 |
| 3.2.4.4 径高比对提油效果的影响 | 第54-55页 |
| 3.2.4.5 山茶籽饼粕颗粒大小对提油效果的影响 | 第55页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第55-58页 |
| 3.3.1 提取次数对提油效果的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.2 溶剂用量对提油效果的影响 | 第56页 |
| 3.3.3 保温温度对提油效果的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.4 径高比对提油效果的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.5 山茶籽饼粕颗粒大小对提油效果的影响 | 第58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 酶法提油过程中油脂传递机理初步探讨 | 第59-71页 |
| 4.1 实验材料与仪器 | 第59-60页 |
| 4.1.1 材料 | 第59页 |
| 4.1.2 染色液配制方法 | 第59-60页 |
| 4.1.3 仪器与试剂 | 第60页 |
| 4.2 实验方法 | 第60-61页 |
| 4.2.1 染色显微摄影 | 第60页 |
| 4.2.2 酶解后山茶籽在不同研磨程度下的油脂传递情况 | 第60-61页 |
| 4.2.3 定量比较酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况 | 第61页 |
| 4.3 结果和讨论 | 第61-70页 |
| 4.3.1 山茶籽细胞结构在工艺过程中的破坏情况 | 第61-63页 |
| 4.3.2 山茶籽细胞在工艺过程中的油脂传递情况 | 第63-64页 |
| 4.3.3 酶解后山茶籽在不同研磨程度下的油脂传递情况 | 第64-65页 |
| 4.3.4 定量比较酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况 | 第65-69页 |
| 4.3.4.1 不同提取次数下酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况比较 | 第65-66页 |
| 4.3.4.2 不同溶剂体积下酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况比较 | 第66-67页 |
| 4.3.4.3 不同温度下酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况比较 | 第67-68页 |
| 4.3.4.4 不同径高比下酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况比较 | 第68-69页 |
| 4.3.4.5 不同过筛目数下酶解和普通压榨饼粕之间油脂的传递情况比较 | 第69页 |
| 4.3.5 普通压榨饼粕经酶解后油脂传递情况 | 第69-70页 |
| 4.4 结论 | 第70-71页 |
| 第五章 结果与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第81页 |
