车间精益管理优化研究--以A企业为例
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 选题背景和研究意义 | 第9-10页 |
1.1.1 选题背景 | 第9页 |
1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 文献述评 | 第14-15页 |
1.3 研究目的、内容和方法 | 第15-19页 |
1.3.1 研究目的 | 第15-16页 |
1.3.2 研究内容 | 第16-17页 |
1.3.3 主要研究方法 | 第17-18页 |
1.3.4 技术路线 | 第18-19页 |
2 相关理论基础 | 第19-26页 |
2.1 精益生产的概述 | 第19页 |
2.2 精益生产的内涵 | 第19-20页 |
2.2.1 精益生产理念 | 第19页 |
2.2.2 精益生产特点 | 第19-20页 |
2.3 精益生产系统及应用 | 第20-26页 |
2.3.1 精益生产系统结构 | 第20-21页 |
2.3.2 精益生产方法及应用 | 第21-26页 |
3 A企业车间管理现状分析 | 第26-33页 |
3.1 企业环境分析 | 第26页 |
3.2 车间管理现状分析 | 第26-31页 |
3.2.1 车间管理基础 | 第26-28页 |
3.2.2 管理现状分析 | 第28-31页 |
3.3 管理改进需求分析 | 第31-33页 |
3.3.1 外部环境要求改进 | 第31页 |
3.3.2 企业内部要求改进 | 第31-33页 |
4 A企业车间精益管理优化设计 | 第33-39页 |
4.1 精益管理实施可行性分析 | 第33-34页 |
4.1.1 企业外部环境 | 第33页 |
4.1.2 企业内部环境 | 第33-34页 |
4.2 精益管理优化目标 | 第34-36页 |
4.2.1 总体目标 | 第34-35页 |
4.2.2 具体目标 | 第35-36页 |
4.3 精益管理推进计划 | 第36-39页 |
4.3.1 准备阶段 | 第36-37页 |
4.3.2 实验阶段 | 第37页 |
4.3.3 全面推行阶段 | 第37-38页 |
4.3.4 优化提高阶段 | 第38-39页 |
5 A企业车间精益管理优化实施 | 第39-69页 |
5.1 组织管理优化实施 | 第39-47页 |
5.1.1 组织管理优化过程 | 第39-46页 |
5.1.2 组织管理优化效果 | 第46-47页 |
5.2 现场管理优化实施 | 第47-52页 |
5.2.1 现场管理优化过程 | 第47-50页 |
5.2.2 现场管理优化效果 | 第50-52页 |
5.3 指标管理优化实施 | 第52-57页 |
5.3.1 指标管理优化过程 | 第52-57页 |
5.3.2 指标管理优化效果 | 第57页 |
5.4 作业管理优化实施 | 第57-64页 |
5.4.1 作业管理优化过程 | 第57-63页 |
5.4.2 作业管理优化效果 | 第63-64页 |
5.5 库存管理优化实施 | 第64-69页 |
5.5.1 库存管理优化过程 | 第64-67页 |
5.5.2 库存管理优化效果 | 第67-69页 |
6 结论及展望 | 第69-72页 |
6.1 主要工作与成果回顾 | 第69-70页 |
6.2 本文的局限与研究展望 | 第70-72页 |
附录 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77-78页 |