新飞通光电子公司精益生产方案设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·研究背景 | 第9-11页 |
| ·研究目的及意义 | 第11-13页 |
| ·选择研究方法 | 第13-15页 |
| 第二章 精益生产的理论及应用工具 | 第15-20页 |
| ·精益生产的概念及理论核心内容 | 第15-17页 |
| ·精益生产管理方法的特征 | 第15-16页 |
| ·精益生产方式的核心思想和主要内容 | 第16-17页 |
| ·精益生产应用的主要方法及工具 | 第17-20页 |
| ·看板 | 第18页 |
| ·单元式生产 | 第18页 |
| ·价值流程图 | 第18页 |
| ·快速换模 | 第18页 |
| ·全面生产管理 | 第18-19页 |
| ·目视化管理 | 第19-20页 |
| 第三章 新飞通光电公司生产状况调查及问题分析取证 | 第20-26页 |
| ·对公司产品的成本调查及分析 | 第20页 |
| ·对公司内部物流与库存问题的调研 | 第20-22页 |
| ·对公司产品生产流程、质量特性的可改进性的调研 | 第22-24页 |
| ·公司产品生产过程中的主要问题及原因论证 | 第24-26页 |
| 第四章 新飞通光电子公司改进生产流程的方案选择 | 第26-31页 |
| ·行业特征与生产工艺特点 | 第26-27页 |
| ·企业内部环境因素的影响 | 第27-29页 |
| ·精益生产方案的适用性与可行性分析 | 第29-31页 |
| 第五章 新飞通光电公司实施精益生产的流程设计 | 第31-56页 |
| ·生产流程优化 | 第31-38页 |
| ·看板管理系统建立 | 第31-32页 |
| ·生产方式改进 | 第32-38页 |
| ·公司内部物流的精益化管理 | 第38-42页 |
| ·保证最小的物料移动距离 | 第38-41页 |
| ·改善物流需要进行全局整合 | 第41-42页 |
| ·集装单元化改善 | 第42页 |
| ·公司库存品管理方法设计 | 第42-46页 |
| ·库存发料部作业模式优化 | 第43-44页 |
| ·推行库存优化项目 | 第44-46页 |
| ·物料清点接收优化 | 第46页 |
| ·全流程质量管理的实现 | 第46-56页 |
| ·推行品质品管圈活动(QCC) | 第47-49页 |
| ·过程失效模式及影响分析 | 第49-53页 |
| ·推行协同产品开发流程 | 第53-56页 |
| 第六章 精益生产方案的实施及结果评估 | 第56-64页 |
| ·方案实施过程 | 第56-60页 |
| ·公司组织结构调整 | 第56-57页 |
| ·推行现场5S管理 | 第57-60页 |
| ·方案实施结果及结果评估 | 第60-64页 |
| 第七章 论文结论及展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
