应变强化控制策略及控制系统的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·选题的背景及意义 | 第10-11页 |
| ·奥氏体不锈钢应变强化技术 | 第11-13页 |
| ·应变强化技术基本原理 | 第11-12页 |
| ·应变强化技术的分类与发展 | 第12-13页 |
| ·应变速率对奥氏体不锈钢力学行为的影响 | 第13-15页 |
| ·应变强化生产工艺 | 第15页 |
| ·应变强化生产的测量与控制 | 第15-17页 |
| ·目前存在的问题及本文的内容 | 第17-19页 |
| ·目前存在的问题 | 第17-18页 |
| ·本文的研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 应变强化型容器增压速率研究 | 第19-31页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·材料应变速率试验的目的及方案 | 第19-20页 |
| ·试验目的 | 第19页 |
| ·试验方案 | 第19-20页 |
| ·应变速率对材料力学性能的影响 | 第20-23页 |
| ·应变速率与增压速率的关系 | 第23页 |
| ·加压速率数值模拟计算 | 第23-27页 |
| ·有限元模型的建立与求解 | 第24-25页 |
| ·计算结果 | 第25-26页 |
| ·容器的加压速率分析 | 第26-27页 |
| ·容器的加压速率测试与计算 | 第27-29页 |
| ·小结 | 第29-31页 |
| 第3章 应变强化控制策略的研究 | 第31-42页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·容器应变强化过程的数值计算 | 第31-35页 |
| ·容器膨胀量的数值计算 | 第31-34页 |
| ·容器膨胀量的实验分析 | 第34-35页 |
| ·容器应变强化四段控制策略的提出 | 第35页 |
| ·针对应变强化的控制设计 | 第35-37页 |
| ·应变强化线性段的控制设计 | 第36页 |
| ·应变强化非线性段的控制设计 | 第36-37页 |
| ·PID控制器的设计 | 第37-40页 |
| ·PID控制的原理与算法 | 第37-38页 |
| ·控制系统模型的建立 | 第38-39页 |
| ·PID参数的设置与仿真 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-42页 |
| 第4章 应变强化控制系统的硬件 | 第42-58页 |
| ·控制系统硬件设计总述 | 第42页 |
| ·数据采集卡 | 第42-43页 |
| ·压力位移数据采集电路 | 第43-45页 |
| ·压力、位移传感器相关介绍 | 第43-44页 |
| ·模拟滤波器的设计 | 第44-45页 |
| ·模拟信号的输入方式 | 第45页 |
| ·增压设备启动与转速调控电路 | 第45-48页 |
| ·光电耦合电路 | 第46-47页 |
| ·变频器 | 第47-48页 |
| ·流量数据采集电路 | 第48-52页 |
| ·流量传感器简介与选择 | 第48-49页 |
| ·串行通信概述 | 第49-52页 |
| ·应变强化控制系统强电电路 | 第52-54页 |
| ·继电器—接触器控制电路工作原理 | 第53页 |
| ·紧急停止电路 | 第53-54页 |
| ·控制系统的散热设计 | 第54页 |
| ·应变强化控制系统硬件电路的实现与产品的外观 | 第54-56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 第5章 应变强化软件系统的搭建与现场测试 | 第58-68页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·LabVIEW简介 | 第58-59页 |
| ·系统的主程序设计 | 第59-61页 |
| ·数据采集模块 | 第61-63页 |
| ·基于PCI数据采集卡的采集程序设计 | 第61页 |
| ·基于串口通信的采集程序设计 | 第61-63页 |
| ·数据存储设计 | 第63页 |
| ·数据处理及控制模块 | 第63-65页 |
| ·数据分析处理 | 第63-64页 |
| ·控制算法及转速控制 | 第64-65页 |
| ·报告生成模块 | 第65页 |
| ·控制系统的现场测试实验 | 第65-67页 |
| ·小结 | 第67-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·本文总结 | 第68-69页 |
| ·展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附录1 | 第74-75页 |
