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A公司Worst 10项目暨最差供应商质量改进应用研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 项目背景第8-14页
   ·本论文的研究思路第8-9页
   ·A公司面临的问题第9-14页
第二章 确定供应商的考核标准第14-18页
   ·质量合格率第15-16页
   ·供货准时率(OTD=ON-TIME DELIVERY)第16-18页
第三章 确定供应商改进范围第18-24页
   ·分析A公司过去5年所有客户抱怨的问题第18-20页
   ·客户质量抱怨次数分析第20-21页
   ·客户供货抱怨次数分析第21页
   ·最终整改范围确定第21-24页
第四章 供应商整改流程设计第24-27页
   ·供应商整改项目流程图第24-25页
   ·供应商整改警告信第25-27页
第五章 供应商整改工具设计第27-41页
   ·改进前的准备第27-29页
     ·紧急遏制措施第27页
     ·整改项目组组建第27-28页
     ·领导层的推动作用第28-29页
   ·测量第29-34页
     ·确定顾客的要求及项目的目标第30-31页
     ·过程SIPOC法第31-32页
     ·流程图第32-34页
   ·分析第34-37页
     ·交叉验证法第35页
     ·极限对比法第35页
     ·因果图第35-37页
   ·改进第37-39页
     ·制定可能消除问题的所有方案第37页
     ·解决方案的评估第37-38页
     ·改进方案有效性的验证第38页
     ·改进方案的实施第38-39页
   ·保持第39-40页
   ·QIM4S改进工具第40-41页
第六章 供应商整改项目试运行第41-66页
   ·IPB(智能电源板)工程不良改善案例第41-53页
   ·安徽创宇油箱质量问题改善案例第53-66页
第七章 总结与展望第66-67页
   ·总结第66页
   ·展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
附件1第70-72页
附件2第72-74页
附件3第74页

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