| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题背景及意义 | 第9页 |
| ·连铸技术在国外、国内的发展 | 第9-12页 |
| ·连铸技术在国外的发展 | 第9-11页 |
| ·连铸技术在国内的发展 | 第11-12页 |
| ·150×150方坯连铸机工艺及其主要设备 | 第12-15页 |
| ·150×150方坯连铸机工艺 | 第12-14页 |
| ·连铸机主要设备 | 第14-15页 |
| ·本文的主要工作 | 第15-17页 |
| 第二章 150×150方坯连铸机控制系统总体结构设计 | 第17-33页 |
| ·连铸机计算机控制系统结构 | 第17-19页 |
| ·NetLinx开放网络体系结构及其基本功能 | 第19-25页 |
| ·NetLinx架构中的网络协议 | 第19-21页 |
| ·以ControlLogix为核心的NetLinx架构 | 第21-23页 |
| ·NetLinx架构的三层网络模式 | 第23-25页 |
| ·连铸机基础自动化传动系统 | 第25-27页 |
| ·连铸机计算机控制系统 | 第27-30页 |
| ·连铸机PLC控制系统硬件配置 | 第27页 |
| ·连铸机PLC控制系统软件配置 | 第27-28页 |
| ·连铸机HMI上位操作员站 | 第28-30页 |
| ·流量检测 | 第30-33页 |
| ·电磁流量计概述 | 第30-31页 |
| ·电磁流量计结构 | 第31页 |
| ·电磁流量计测量原理 | 第31-33页 |
| 第三章 控制系统关键问题的研究与设计 | 第33-55页 |
| ·连铸机过程关键参数检测 | 第33-36页 |
| ·结晶器冷却水压力、温度及流量检测 | 第33-34页 |
| ·二冷水总管压力及各分管流量检测 | 第34页 |
| ·中间包钢水测温系统 | 第34-35页 |
| ·铸坯拉速检测 | 第35-36页 |
| ·结晶器振动和拉矫机控制策略 | 第36-37页 |
| ·火焰切割自动控制系统 | 第37-45页 |
| ·红外定尺控制系统的原理及组成 | 第37-39页 |
| ·视频图像采集 | 第39页 |
| ·视频图像的预处理 | 第39-40页 |
| ·视频图像分析及处理 | 第40页 |
| ·红外定尺系统软件 | 第40-45页 |
| ·二次冷却区的自动配水动态模型 | 第45-52页 |
| ·一维凝固传热数学模型 | 第46-47页 |
| ·二维凝固传热数学模型 | 第47-49页 |
| ·物性参数的选择及处理 | 第49-51页 |
| ·凝固传热数学模型的求解 | 第51-52页 |
| ·二次冷却区的自动配水实际应用模型 | 第52-55页 |
| 第四章 150×150方坯连铸机控制系统实现 | 第55-67页 |
| ·PLC程序的实现 | 第55-60页 |
| ·PLC程序的设计 | 第55-58页 |
| ·铸流控制程序的设计 | 第58-60页 |
| ·上位HMI监控系统的实现 | 第60-67页 |
| ·连铸机工艺流程监控画面 | 第61-62页 |
| ·二次冷却水监控画面 | 第62页 |
| ·各铸流断面图 | 第62-63页 |
| ·配水模式选择画面 | 第63-64页 |
| ·二冷水配水参数设置画面 | 第64页 |
| ·实时趋势和历史趋势 | 第64-66页 |
| ·系统报警功能 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |