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基于价值流图分析的D公司Y系列产品生产流程改进研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究目的与意义第9-10页
    1.3 研究内容第10页
    1.4 国内外研究现状第10-14页
        1.4.1 国外研究第10-12页
        1.4.2 国内研究第12-14页
    1.5 研究方法与技术路线第14-16页
    1.6 本章小节第16-17页
第二章 D公司Y系列产品生产流程现状第17-35页
    2.1 D 公司概况第17-18页
    2.2 Z客户Y系列产品信息简介第18-24页
        2.2.1 Z客户需求信息与产品族分析第19-20页
        2.2.2 D公司生产信息汇总第20-24页
    2.3 状制造流程信息梳理第24-29页
        2.3.1 现状价值流图数据收集第25-26页
        2.3.2 现状价值流图的绘制第26-29页
    2.4 D公司Y系列产品生产流程问题整体分析第29-34页
        2.4.1 来料库存占用的浪费第30页
        2.4.2 在制品库存过多第30-31页
        2.4.3 铸铝换型时间与总装换型时间有改善空间第31页
        2.4.4 制造流程中的物流运输浪费第31-32页
        2.4.5 电机装配线体平衡率低第32-34页
    2.5 本章小节第34-35页
第三章 Y系列产品生产流程改善方案分析第35-57页
    3.1 改善方案思路分析第35页
    3.2 改善原则及目标设定第35-36页
        3.2.1 改善原则第35页
        3.2.2 改善目标第35-36页
    3.3 改善方案总体策划第36-46页
        3.3.1 未来价值流程图设计第36-40页
        3.3.2 改善因素分析第40-44页
        3.3.3 绘制未来价值流程图第44-46页
    3.4 具体改善方案设计第46-56页
    3.5 本章小节第56-57页
第四章 实施改善方案和收益分析第57-70页
    4.1 改善方案的实施与收益验证第57-67页
        4.1.1 原材料库存的削减改善第57-58页
        4.1.2 在制品库存的削减改善第58-59页
        4.1.3 铸铝换型和电机装配线换型时间缩短改善第59-61页
        4.1.4 电机装配线的平衡分析改善第61-67页
    4.2 改善后价值流程图第67-69页
    4.3 改善后获得效益简述第69页
    4.4 本章小节第69-70页
第五章 Y系列产品未来精益长期改善规划第70-74页
    5.1 未来改善规划之生产布局改善第70-71页
    5.2 未来改善规划之价值流程图第71-73页
    5.3 本章小节第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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