TPM在纺织企业LT公司设备管理中的应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的 | 第9-10页 |
| 1.3 研究意义 | 第10页 |
| 1.4 研究方法 | 第10页 |
| 1.5 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.6 研究框架 | 第11页 |
| 1.7 国内外相关研究综述 | 第11-17页 |
| 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 相关理论基础 | 第18-25页 |
| 2.1 TPM的产生 | 第18-19页 |
| 2.2 TPM理论的定义、内容及体系 | 第19-22页 |
| 2.2.1 TPM理论的定义 | 第19-20页 |
| 2.2.2 TPM理论的主要内容 | 第20-21页 |
| 2.2.3 TPM管理中6S活动 | 第21-22页 |
| 2.3 TPM的实施推进过程 | 第22-23页 |
| 本章小结 | 第23-25页 |
| 3 LT公司设备管理现状及存在问题 | 第25-32页 |
| 3.1 LT公司简介 | 第25页 |
| 3.2 LT公司设备管理现状 | 第25-27页 |
| 3.3 LT公司设备管理存在问题 | 第27-28页 |
| 3.4 LT公司设备存在问题的原因分析 | 第28-30页 |
| 3.4.1 公司管理者对设备管理重视度不够 | 第28-29页 |
| 3.4.2 设备管理制度的不健全 | 第29页 |
| 3.4.3 员工教育缺失、素养有待提高 | 第29-30页 |
| 3.4.4 现场管理缺乏标准化 | 第30页 |
| 3.5 LT公司推行TPM的必要性 | 第30页 |
| 本章小结 | 第30-32页 |
| 4 TPM在LT公司的推行 | 第32-58页 |
| 4.1 TPM在LT公司的推进过程 | 第32-42页 |
| 4.1.1 LT公司TPM推进理念和思路的确定 | 第32-33页 |
| 4.1.2 LT公司TPM推进框架 | 第33-34页 |
| 4.1.3 成立TPM项目推进小组 | 第34-37页 |
| 4.1.4 TPM项目导入宣传 | 第37页 |
| 4.1.5 公司TPM推进目标确定 | 第37-39页 |
| 4.1.6 项目启动会召开 | 第39页 |
| 4.1.7 基于6S的生产现场改善 | 第39-42页 |
| 4.2 个别改善小组活动 | 第42-43页 |
| 4.3 自主保全体系建立 | 第43-46页 |
| 4.4 计划维护体系建立 | 第46-50页 |
| 4.5 LT公司在推进TPM过程中的重点工作 | 第50-57页 |
| 4.5.1 合理化提议与员工激励 | 第50-53页 |
| 4.5.2 相关流程的重造、梳理 | 第53-55页 |
| 4.5.3 设备管理系统信息化 | 第55-57页 |
| 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 TPM在LT公司实施效果评估 | 第58-61页 |
| 5.1 经济性指标评估 | 第58-59页 |
| 5.2 对员工行为的影响 | 第59-60页 |
| 5.2.1 从抗到协助员工角色转变 | 第59-60页 |
| 5.2.2 从修好到管好意识的转变 | 第60页 |
| 5.2.3 主人翁意识的增强 | 第60页 |
| 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 研究结论及展望 | 第61-63页 |
| 6.1 研究结论 | 第61-62页 |
| 6.2 研究展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第66-67页 |
