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基于精益思想的S企业生产管理改善研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 论文选题背景与意义第8-11页
        1.1.1 中国制造业发展陷入困境第8-10页
        1.1.2 精益生产帮助企业摆脱困境第10-11页
    1.2 精益生产在国内外的应用第11-14页
        1.2.1 精益生产在国外的应用第11-13页
        1.2.2 精益生产在中国的应用第13-14页
    1.3 论文研究方法与研究思路第14-16页
第2章 精益生产相关理论综述第16-26页
    2.1 精益生产概述第16-18页
        2.1.1 精益生产方式的产生第16-17页
        2.1.2 精益生产的概念第17-18页
        2.1.3 精益生产的理论支柱第18页
    2.2 精益生产的实施策略第18-23页
        2.2.1 精益生产的五项基本原则第18-19页
        2.2.2 精益生产主要技术第19-23页
    2.3 精益生产与大批量生产方式的比较第23页
    2.4 精益生产相关文献综述第23-26页
        2.4.1 国外文献综述第23-25页
        2.4.2 国内文献综述第25-26页
第3章 S公司现状分析第26-38页
    3.1 S公司简介与市场分析第26-29页
        3.1.1 S公司基本情况第26-27页
        3.1.2 国际与国内行业市场分析第27-29页
    3.2 S公司生产管理存在的问题及原因分析第29-38页
        3.2.1 产品生产周期长第29-30页
        3.2.2 库存积压严重第30-32页
        3.2.3 产品质量不稳定第32-38页
第4章 S公司精益生产改善方案第38-46页
    4.1 实施目视化管理第38页
    4.2 生产流程改进第38-41页
        4.2.1 节拍时间及各工序工时分析第39-40页
        4.2.2 创建连续流第40页
        4.2.3 实现拉动式生产第40-41页
    4.3 优化库存管理第41-43页
        4.3.1 零件ABC分类计划管理第41页
        4.3.2 设定动态安全库存第41-43页
    4.4 深化推行精益文化第43-46页
        4.4.1 鼓励全员参与第43页
        4.4.2 持续改善第43页
        4.4.3 营造企业精益管理文化第43-46页
第5章 改善效果与前景瞻望第46-50页
    5.1 改善效果分析第46-48页
        5.1.1 直接效益第46-48页
        5.1.2 间接效益第48页
    5.2 总结与展望第48-50页
参考文献第50-54页
致谢第54-55页

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