中文摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论(引言) | 第9-14页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第10-13页 |
1.3 研究方法 | 第13-14页 |
第二章 相关理论综述 | 第14-31页 |
2.1 库存及库存管理 | 第14页 |
2.2 国内外库存发展的理论 | 第14-22页 |
2.2.1 基本的经济订货批量模型 | 第16-17页 |
2.2.2 允许缺货的EOQ模型 | 第17-18页 |
2.2.3 确定性动态批量库存模型 | 第18页 |
2.2.4 需求随机的单周期模型 | 第18-20页 |
2.2.5 考虑原材料和产成品的集成库存控制模型 | 第20-21页 |
2.2.6 传统库存管理方法研究方面的不足 | 第21-22页 |
2.3 国内外库存管理的方法 | 第22-31页 |
2.3.1 需求预测 | 第22-23页 |
2.3.2 ABC-XYZ分类法 | 第23-24页 |
2.3.3 MRP库存管理 | 第24-26页 |
2.3.4 JIT库存管理 | 第26-28页 |
2.3.5 VMI供应商管理库 | 第28页 |
2.3.6 JMI联合库存管理 | 第28-29页 |
2.3.7 协同式供应链库存管理 | 第29-31页 |
第三章 VP公司库存管理现状及原因分析 | 第31-41页 |
3.1 VP公司的库存管理现状 | 第31-34页 |
3.1.1 物料仓储现状 | 第31页 |
3.1.2 VP公司库存结构情况 | 第31-34页 |
3.2 VP公司库存管理中的主要问题 | 第34-37页 |
3.2.1 没有建立需求预测机制 | 第34页 |
3.2.2 物料号重复 | 第34-35页 |
3.2.3 VP公司库存积压分析 | 第35-36页 |
3.2.4 VP公司交货准时率 | 第36-37页 |
3.3 VP公司的库存管理问题的原因 | 第37-41页 |
3.3.1 需求计划机制 | 第38-39页 |
3.3.2 物料号重复原因 | 第39页 |
3.3.3 库存积压原因分析 | 第39-40页 |
3.3.4 交货准时率低的原因分析 | 第40-41页 |
第四章 VP公司库存改善对策 | 第41-63页 |
4.1 VP公司库存管理制度改善 | 第41-45页 |
4.1.1 计划部门整合改变机制 | 第41-44页 |
4.1.2 物料号创建规范 | 第44-45页 |
4.2 利用VMI和EDI优化大件库存管理 | 第45-49页 |
4.2.1 VMI减少呆滞库存 | 第45-47页 |
4.2.2 直发客户现场 | 第47-48页 |
4.2.3 供应商沟通平台EDI提高交货准时率 | 第48-49页 |
4.3 利用ABC分类和看板优化中小件库存管理 | 第49-62页 |
4.3.1 ABC-XYZ分析归类 | 第49-58页 |
4.3.2 采用看板管理模式(JIT的重要表现模式) | 第58-62页 |
4.4 VP公司呆滞库存处理建议 | 第62-63页 |
第五章 总结(展望) | 第63-65页 |
5.1 本文研究的不足 | 第63页 |
5.2 本文进一步研究的展望 | 第63-65页 |
第六章 参考文献 | 第65-68页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |