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高炉煤气管道壁厚检测机器人机构研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
引言第9-10页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 高炉煤气管道检测机器人研究背景第10-11页
    1.2 管道检测机器人国内外发展现状第11-15页
        1.2.1 国外发展现状第11-14页
        1.2.2 国内发展现状第14-15页
    1.3 本文的主要研究内容第15-17页
第2章 高炉煤气管道检测机器人总体结构设计第17-26页
    2.1 机器人移动机构关键问题第17-18页
    2.2 移动机构设计要求第18-19页
    2.3 移动机构设计第19-24页
        2.3.1 机器人移动方式对比第19-20页
        2.3.2 行走机构总体结构第20页
        2.3.3 变径增压驱动机构第20-22页
        2.3.4 传动机构分析设计第22-24页
    2.4 机器人结构尺寸分析第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 高炉煤气管道检测机器人运动及力学分析第26-42页
    3.1 机器人力学分析第26-35页
        3.1.1 滚动摩擦阻力第26-27页
        3.1.2 斜坡阻力第27页
        3.1.3 弯道车轮阻力第27-31页
        3.1.4 变径过程力学分析第31-34页
        3.1.5 牵引力分析第34-35页
    3.2 机器人运动分析第35-41页
        3.2.1 管道空间方程第36-37页
        3.2.2 机器人在弯管中运动规律第37-41页
    3.3 本章小结第41-42页
第4章 高炉煤气管道检测机器人ADAMS仿真实验第42-55页
    4.1 虚拟样机技术简介第42页
    4.2 Creo与ADAMS联合仿真第42-45页
        4.2.1 机器人三维模型第43-45页
        4.2.2 三维模型的建立与简化第45页
    4.3 仿真前处理第45-50页
        4.3.1 模型导入第45-46页
        4.3.2 定义刚体第46-47页
        4.3.3 定义质量第47页
        4.3.4 添加约束第47-48页
        4.3.5 去除冗余约束第48-50页
        4.3.6 添加驱动第50页
    4.4 仿真结果及分析第50-54页
        4.4.1 机器人变径过程研究第50-51页
        4.4.2 机器人弯道运动分析第51-52页
        4.4.3 弹簧刚度系数对牵引力影响第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 高炉煤气管道检测机器人检测机构研究第55-60页
    5.1 管道无损检测技术第55页
    5.2 漏磁检测技术第55-58页
        5.2.1 漏磁传感器原理第55-57页
        5.2.2 漏磁通法缺陷检测原理第57-58页
    5.3 高炉煤气管道检测机构第58-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
导师简介第65页
副导师简介第65-66页
作者简介第66-67页
学位论文数据集第67页

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