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直角转弯移动焊接机器人结构设计与仿真

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 课题来源、研究目的与意义第9-11页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 研究目的与意义第9-11页
    1.2 焊接机器人研究现状第11-17页
    1.3 焊缝跟踪技术及相关传感器第17-19页
    1.4 虚拟样机技术在工业中的应用第19-21页
    1.5 本课题目标及研究内容第21-22页
    1.6 本章小结第22-23页
第2章 直角转弯移动焊接机器人结构设计第23-41页
    2.1 引言第23页
    2.2 移动焊接机器人移动平台设计第23-33页
        2.2.1 移动平台选型第23-24页
        2.2.2 移动平台驱动功率估算第24-27页
        2.2.3 驱动模块设计第27-28页
        2.2.4 可调节吸附模块设计第28-31页
        2.2.5 移动焊接机器人本体建模及相关传感第31-33页
    2.3 二维精确定位平台设计第33-38页
        2.3.1 二维运动方案选型第33-34页
        2.3.2 水平运动机构设计第34-35页
        2.3.3 垂直运动机构设计第35-36页
        2.3.4 二维精确定位平台建模及相关传感第36-38页
    2.4 直角转弯移动焊接机器人整体设计及模型建立第38-40页
        2.4.1 主控制箱设计第38页
        2.4.2 机体保护罩及按键模块设计第38-40页
        2.4.3 直角转弯移动焊接机器人三维模型第40页
    2.5 本章小结第40-41页
第3章 旋转电弧传感器动平衡实验与优化第41-61页
    3.1 引言第41页
    3.2 现用旋转电弧传感器结构及存在的问题第41-43页
    3.3 动平衡原理第43-44页
    3.4 基于ADAMS的旋转电弧传感器动平衡研究第44-54页
        3.4.1 ADAMS参数化建模第44-45页
        3.4.2 ADAMS参数化分析第45-46页
        3.4.3 ADAMS优化设计原理第46-47页
        3.4.4 旋转电弧传感器仿真实验分析第47-54页
    3.5 旋转电弧传感器物理样机实验第54-58页
        3.5.1 动平衡用实验设备第54-55页
        3.5.2 旋转电弧传感器动平衡实验第55-58页
    3.6 缆线连接减振装置设计及焊接实验第58-60页
        3.6.1 缆线连接减振装置设计第58-59页
        3.6.2 旋转电弧传感器实物及焊接实验第59-60页
    3.7 本章小结第60-61页
第4章 移动焊接机器人运动学分析与直角转弯轨迹规划第61-80页
    4.1 引言第61页
    4.2 机器人运动学第61-64页
        4.2.1 机器人运动学理论基础第61-64页
        4.2.2 机器人D-H变换第64页
    4.3 移动焊接机器人运动学建模第64-70页
        4.3.1 移动焊接机器人偏差分析第64-67页
        4.3.2 移动焊接机器人运动学分析第67-70页
    4.4 移动焊接机器人直角转弯运动学规划第70-79页
        4.4.1 移动焊接机器人在直角转角处转弯形式第70-73页
        4.4.2 移动焊接机器人直角转弯分析与规划第73-79页
    4.5 本章小结第79-80页
第5章 直角转弯移动焊接机器人虚拟样机分析与系统建立第80-91页
    5.1 引言第80页
    5.2 基于ADAMS的直角转弯移动焊接机器人仿真分析第80-87页
        5.2.1 直角转弯移动焊接机器人虚拟样机建立第80-82页
        5.2.2 直角转弯移动焊接机器人仿真分析第82-87页
    5.3 直角转弯移动焊接机器人系统建立第87-90页
        5.3.1 直角转弯移动焊接机器人原理样机第87页
        5.3.2 焊缝跟踪实验与焊接现场应用情况第87-90页
    5.4 本章小结第90-91页
第6章 结论与展望第91-93页
    6.1 结论第91页
    6.2 展望第91-93页
致谢第93-94页
参考文献第94-99页
攻读学位期间的研究成果第99页

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